Устройство для охлаждения и очистки шлифовального круга

 

Изобретение относится к металлообработке , а именно к устройствам для охлаждения и очистки шлифовального круга. Целью изобретения является повышение эффективности охлаждения и очистки круга. Во время работы по мере износа круга 8 перемещают блок 3. При этом за счет зацепления рейками 15 и 16 колес 23 и 24 вращаются колеса 22 и 25 и перемещаются рейки 19 и 20 с блоками 1 и 3. Последние перемещаются в радиальном направлении и одновременно поворачиваются вокруг оси вращения круга 8. При перемещении блоков 1-3 эластичная гребенка 5 меняет свою кривизну , оставаясь эквидистантной кругу 8 за счет расположения осей 36 и 37 блоков 1 и 3 в пазах 10 гребенки и жесткой связи с ней блока 2. 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 55/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4780556/08 (22) 09.01,90 (46) 30.03.92. Бюл. ¹ 12 (71) Физико-технический институт АН БССР (72) А.А. Галеев (53) 62.922.029(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР по заявке N 4604534/08, кл. В 24 В 55/02, 1988, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ И

ОЧИСТКИ. ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА (57) Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для охлаждения и очистки шлифовального круга. Целью

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для охлаждения и очистки шлифовального круга, особенно для абразивных кругов большого диаметра.

Цель изобретения — повышение эффективности охлаждения и очистки круга.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид на блоки с гребенкой при снятых щеках; на фиг. 3- разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 2 (связь гребенки с блоком), Устройство содержит корпус 1, набор последовательно установленных блоков 2, 3 и 4, эластичную гребенку 5 из полиуретана, на которой выполнены ребра 6, плоскости 7 которых образуют пазы, обращенные к кругу 8. В гребенке 5 выполнены каналы 9 и 10, связанные с трубопроводом 11 подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Блок

3 посредством направляющей 12 установлен в корпусе 1 и снабжен зубчатыми рей„„SU „„1722799 А1 изобретения является повышение эффективности охлаждения и очистки круга. Во время работы по мере износа круга 8 перемещают блок 3. При этом за счет зацепления рейками 15 и 16 колес 23 и 24 вращаются колеса 22 и 25 и перемещаются рейки 19 и

20 с блоками 1 и 3. Последние перемещаются в радиальном направлении и одновременно поворачиваются вокруг оси вращения круга 8, При перемещении блоков

1 — 3 эластичная гребенка 5 меняет свою кривизну, оставаясь эквидистантной кругу 8 за счет расположения осей 36 и 37 блоков 1 и

3 в пазах 10 гребенки и жесткой связи с ней блока 2. 5 ил, ками 13 и 14, образующими клин с наклонными поверхностями 15 и 16, а блоки 2 и 4 — соответственно на планках 17 и 18 посредством направляющих, например, типа ласточкина хвоста. Планки 17 и 18 связаны шарнирно с возможностью поворота относительно оси, совпадающей с осью вращения шлифовального круга 8, а блоки 2 и 4 снабжены зубчатыми рейками 19 и 20. На планке 17 на осях 21 установлены зубчатые колеса 22 и 23. а нэ планке 18 — зубчатые колеса 24 и 25. Зубчатая рейка 19 и зубчатые колеса 22 и 23 тэк же, как рейка 20 и колеса

24 и 25, кинематически связаны, а посредством пружин 26 и 27 они также связаны с клиновыми рейками 13 и 14, Щеки гребенки со стороны планок 17, 18 и корпуса 1 выполнены, как элементы конструкции блоков 2 и

4 или направляющей 12, а расположенные с внешней стороны щеки 28, 29 и 30 выполнены в виде пластин, закреплены на соответствующих блоках и выполняют одновременно роль ограждения для по1722799 движных элементов устройства. Устройство содержит механизм регулирования кривизны гребенки, выполненный в.виде гайки 31Ä закрепленной на направляющей 12 блока 3Ä в которую ввернут винт 32 с рукояткой 33.

От осевых перемещений винт удерживает кронштейн 34, жестко прикрепленный к корпусу 1. В гребенке 5 по дуге окружности, ось которой совпадает с осью вращения шлифовального круга, выполнены пазы 35 и

36. В пазах расположены ролики 37, установленные на осях 38, которые закреплены концами в крайних блоках и щеках — 2, 28 и

4, 30.

Средний блок 3 жестко связан со средней частью гребенки 5 пустотелым стерж-. нем 39, размещенным в радиальном отверстии блока 3 и ввернутым резьбовым концом 40 в гребенку 5, Головка 41 стержня связана с трубопроводом 11 подачи СОЖ, а центральное отверстие стержня — с каналом

9 гребенки 5.

Контролировать величину перемещения блоков с гребенкой при регулировке зазора Е можно, например, по линейке 42, закрепленной в пазу корпуса 1.

Устройство работает следующим образом, Устанавливают устройство так, чтобы плоскости 7 гребенки 5 были эквидистантны кругу 8. После этого вращением рукоятки ЗЗ с винтом 32 посредством гайки 31 передвигают направляющую 12 с блоком 3. Образующие клин рейки 13 и 14 вращают зубчатые колеса 23, 22, 24 и 25 и одновременно перемещаются и поворачивают блоки 2 и 4 совместно с планками 17 и 18 относительно оси круга 8, сохраняя радиальное положение блоков по отношению к кругу. Зубчатые колеса 22 и 25, взаимодействуя с рейками

19 и 20, передвигают блоки 2 и 4 синхронно с блоком 3. Пружины 26 и 27 обеспечивают постоянное зацепление зубчатых колес 23 и

24 с рейками 13 и 14. При движении блоков

2, 3 и 4 совместно с ними за счет жесткой связи. стержнем 39 со средним блоком и связи блоков 2 и 4, осуществляемой осями

38 посредством роликов 37, с пазами 35 и

Зб гребенки 5, она также перемещается, Эластичность гребенки и пазы 35 и 36, выполненные по дуге окружности, соосной кругу, обеспечивают сохранение оптимального зазора Е между кругом и рабочей по5 верхностью гребенки на всем протяжении времени его эксплуатации. Поверхности круга 8 и гребенки 5 всегда будут эквидистантны, так как три точки гребенки, как минимум (по числу блоков), движутся синх10 ронно в радиальном направлении и всегда расположены на окружности, которая в данном случае эквидистантна кругу. СОЖ в рабочую зону подается по стержню-штуцеру

39 и дальше по системе каналов 9 и 10 в

15 гребенке 5 или может дополнительно подводиться, например, с торцов гребенки.

После установки необходимого зазора

Е между поверхностью круга 8 и рабочими поверхностями гребенки 5 СОЖ из трубоп20 ровода 11 подается во время вращения круга через полый стержень 39 и торцы гребенки в каналы 9 и 10. Вытекая оттуда и попадая на поверхность круга 8, СОЖ охлаждает и очищает его за счет многократно25 го отражения от ребер гребенки 5 и поверхности круга 8. По мере износа круга

8 рукояткой ЗЗ приближают блоки 2, 3 и 4 с гребенкой 5 к поверхности круга 8, поддер- живая постоянный зазор Е. При перемеще30 ниях блоков 2, 3 и 4 щеки-ограждения 28, 29 и 30 двигаются вместе с ними, постоянно закрывая подвижные элементы устройства.

Формула изобретения

Устройство для охлаждения и очистки

35 шлифовального круга, содержащее корпус. по крайней мере три блока с защитными щеками, установленный на корпусе механизм перемещения блоков, гребенку и систему подвода смазочно-охлаждающей

40 жидкости (СОЖ) о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения и очистки, гребенка выполнена эластичной с пазами, расположенными по дуге окружности, ось которой совпадает с

45 осью вращения шлифовального круга, и канэламй подвода СОЖ, при этом средняя часть гребенки жестко связана с центральным блоком, а крайние блоки снабжены осями; расположенными в пазах гребенки.

1722799

1722799

1722799

38

Фиг.5

Составител ь В. Ротницкая

Техред У.Моргентал

Корректор С.Шевкун

Редактор Л.Веселовская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 с

Заказ 1026 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, МОсква, Ж-35, Раушская наб., 4/5