Пресс-форма для прессования сыпучих материалов

 

Изобретение относится к пресс-формам для прессования сыпучих материалов, преимущественно не обладающих склонностью к адгезии под давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей пресс-формы за счет прессования : А изделий различных по высоте типоразмеров . В одну из диаметрально расположенных пар вертикальных впадин матрицы 1 устанавливают стержни 8 ограничителя. После размещения на пуансоне 3 матрицы 1 в нее засыпают сыпучий материал и устанавливают подвижный пуансон 4 с условием расположения его горизонтальных выступов над стержнями. Прессование производится до упора выступов пуансона 4 в стержни. После отвода ползуна пресса вверх матрицу перестанавливают с пуансона 3 на распрессовочное кольцо. С помощью ручек 7, расположенных на матрице и пуансоне 4, последний поворачивают вокруг своей оси относительно матрицы с условием расположения его выступов между стержнями 8, и производится выпрессовка изделия. Для перенастройки пресс-формы на другой типоразмер переставляют стержни 8 в соответствующую диаметрально расположенную пару впадин матрицы, 4 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4796674/02 (22) 25,01.90 (46) 30.03.92. Бюл. ЛЬ 12 (71) Вольский филиал Государственного союзного научно-исследовательского института органической химии и технологии (72) А,А.Мирское и Б.Н,Орлов (53) 621.762.4.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1333596, кл. В 30 В 11/02, 1987.

Бондаренко В.П. и др. Прессование заготовок из твердосплавных смесей, Киев;

Техника, 1974, с.58 — 59. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к пресс-формам для прессования сыпучих материалов, преимущественно не обладающих склонностью к адгезии под давлением. Цель изобретения — расширение технологических возможностей пресс-формы за счет прессования. Ж 1722685 А1 (si)s В 22 F 3/02, В 30 В 15/02 изделий различных по высоте типоразмеров. В одну из диаметрально расположенных пар вертикальных впадин матрицы 1 устанавливают стержни 8 ограничителя. После размещения на пуансоне 3 матрицы 1 в нее засыпают сыпучий материал и устанавливают подвижный пуансон 4 с условием расположения его горизонтальных выступов над стержнями. П рессова ние и роизводится до упора выступов пуансона 4 в стержни. После отвода ползуна пресса вверх матрицу перестанавливают с пуансона 3 нэ распрессовочное кольцо. С помощью ручек 7, расположенных на матрице и пуансоне 4, последний поворачивают вокруг своей оси относительно матрицы с условием расположения его выступов между стержнями 8, и производится выпрессовка изделия. Для перенастройки пресс-формы на другой типоразмер переставляют стержни 8 в соответствующую диаметрально расположенную пару впадин матрицы, 4 ил.

1722685

Изобретение относится к пресс-форме для прессования сыпучих материалов, преимущественно не обладающих склонностью к адгезии под давлением, Цель изобретения — расширение технологических возможностей пресс-формы за счет прессования изделий различных по высоте типоразмеров.

На фиг.1 показана схема пресс-формы в момент прессования изделия; на фиг,2 — вид

А на фиг,1; на фиг.3 — схема пресс-формы в момент выпрессовки изделия; на фиг.4 — вид

Б на фиг.3.

Пресс-форма для прессования сыпучих материалов содержит матрицу 1 с диаметрально расположенными на ее верхнем торце парами вертикальных впадин 2 различной глубины, неподвижный пуансон

3, подвижный пуансон 4 с двумя горизонтальными выступами 5 на его нерабочей части, распрессовочное кольцо 6, ручки 7, расположенные на матрице и нерабочей части подвижного пуансона, а также ограничитель в виде двух одинаковых стержней

2, При этом глубина впадин 2 в пределах каждой диаметрально расположенной пары имеет одинаковую величину.

Пресс-форма работает следующим образом.

Перед началом процесса прессования в одну из диаметрально расположенных пар вертикальных впадин 2 матрицы 1 (s соответствии с заданным типоразмером прессуемого иэделия) устанавливают стержни 8 ограничителя. После размещения на неподвижном пуансоне 3 матрицы 1 в последнюю засыпают дозу сыпучего материала и устанавливают подвижный пуансон 4 с условием расположения его горизонтальных выступов 5 над стержнями ограничителя, Прессование сыпучего материала производится до упора горизонтальных выступов подвижного пуансона в стержни ограничителя. После отвода ползуна пресса вверх матрицу с отпрессованным изделием, подвижным пуансоном и ограничителем перестанавливают с неподвижного пуансона на распрессовочное кольцо 6. С помощью ручек 7, расположенных на матрице и подвижном пуансоне, последний поворачивают вокруг своей оси относительно матрицы с условием расположения его горизонтальных выступов между стержнями 8 ограничителя, Производится выпрессовка готового

5 изделия.

По окончании прессования изделий данного типоразмера производят перенастройку пресс-формы на другой необходимый типоразмер, для чего переставляют стерж10 ни 8 ограничителя в соответствующую диаметрально расположенную пару вертикальных впадин 2 матрицы. При этом с целью сокращения времени на поиск необходимой пары вертикальных впадин (в

15 процессе перенастройки пресс-формы) каждая из них имеет маркировку, например, на наружной цилиндрической поверхности матрицы с указанием конкретного типоразмера прессуемого изделия, 20 Предлагаемая конструкция обладает расширенными технологическими возможностями за счет прессования изделий различных по высоте типоразмеров, что обусловлено возможностью перенастройки

25 пресс-формы соответственно на различные типоразмеры без использования дополнительных индивидуальных ограничителей.

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования сыпучих материалов, преимущественно не обладающих склонностью к адгезии под давлением, содержащая матрицу, верхний подвижный

35 и нижний неподвижный пуансоны, ограничитель и распрессовочное кольцо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресс-формы за счет прессования изделий различных

40 по высоте типоразмеров, матрица и верхний пуансон выполнены с горизонтальными ручками, верхний торец матрицы — с диаметрально расположенными парами вертикальных впадин, имеющих одинако45 вую глубину в пределах каждой пары, при этом нерабочая часть верхнего пуансона выполнена с двумя горизонтальными выступами, а ограничитель — в виде двух стержней, установленных с возможностью их разме50 щения во впадинах матрицы.

Составитель Г. Загорская

Редактор И. Касарда Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М. Кучерявая

Заказ 1020 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский KoM6vlHBT "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101