Стан для прокатки периодических профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в установках поперечно-винтовой прокатки для изготовления деталей переменного профиля, например сварочных электродов. Цель изобретения - повышение точности проката путем увеличения жесткости калибра и расширение технологических возможностей путем выбора программы управления перемещением валков в процессе прокатки. В стане для прокатки периодических профилей механизм радиального перемещения рабочих валков выполнен в виде кольца 6, внутренняя поверхность которого образована тремя со сферической поверхностью кулачками, сопряженными друг с другом. Приводной вал 3 каждого рабочего валка имеет сферическую опору 10. Кольцо .имеет привод поворота в виде шагового электродвигателя 8. Каждый консольный валок установлен с возможностью взаимодействия посредством опоры 10 со сферическими поверхностями кулачков кольца, 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

СОК)3 СОВЕ1СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 В 21 В 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫ1ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4798097/27 (22) 09.01.90 (46) 30.03.92. Бюл. ¹ 12 (75) А.Ф.Парсенюк и В.А.Парсенюк (53) 621.771.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 761042, кл. В 21 В 19/12, 1980.

Авторское свидетельство СССР

¹ 116398. кл. В 21 В 19/02, 1957. (54) СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ. (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в установках поперечно-винтовой прокатки для изготовления деталей переменного профиля, например сварочных электродов. Цель изобретения — повышение

„„. Ж„„1722631 Al точности проката путем увеличения жесткости калибра и расширение технологических возможностей путем выбора программы управления перемещением валков в процессе прокатки. В стане для прокатки периодических профилей механизм радиального перемещения. рабочих валков выполнен в виде кольца 6, внутренняя поверхность которого образована тремя со сферической поверхностью кулачками, сопряженными друг с другом. Приводной вал 3 каждого рабочего валка имеет сферическую опору 10. Кольцо .имеет привод поворота в виде шагового электродвигателя 8. Каждый консольный валок установлен с возможностью взаимодействия посредством опоры . 10 со сферическими поверхностями кулачков кольца, 1 з п. ф лы, 4 ил, 1722631

Известна рабочая клеть стана поперечной прокатки профильных изделий, которая содержит расположенные в станине в корпусах рабочие валки, установленные на валах, связанных с соответствующими корпусами посредством передней и задней подшипниковых опор, и привод радиального перемещения валков, Кроме того, рабочая клеть снабжена кассетами по числу валов, размещенными в соответствующих корпусах, Наиболее близким к изобретению является стан для прокатки периодических профилей, содержащий клеть с тремя консольными насаженными на приводные валы валками, механизм радиального перемещения валков и тянущий патрон, распо- 2 ложенный за клетью.

Стан позволяет получать прокаткой периодические профили сплошного и полого круглого сечения. Однако консольно расположенные валки, установленные на под- 3 шипниках в отдельных корпусах, не позволяют обеспечить жесткий калибр, что в свою очередь не может обеспечить получение точного проката. Кроме того, в конструкции не предусмотрены средства 3 изменения программы управления перемещением валков в процессе прокатки, что снижает технологические возможности стана.

Целью изобретения является повышение точности проката путем увеличения жесткости калибра, а также расширение технологических возможностей путем выбора программы управления перемещением валков в процессе прокатки.

Поставленная цель достигается тем, что, в стане для прокатки периодических профилей, содержащем клеть с тремя консольными насаженными на,приводные валы валками, механизм радиального перемещения валков и тянущий патрон, расположенный за клетью, механизм радиального перемещения валков выполнен в виде размещенного перед валками приводного кольца с внутренней сферической трехкулачковой поверхностью, охватывающего приводные валы, каждый из которых снабжен сферической опорой, установленной во взаимодействии с кулачковой поверхностью кольца. Кроме того, привод вращения

20

40 сферических опор в радиальных направляющих передней стенки корпуса 1 исключе45 но, так как они посажены с зазором по

55 поступает следующая деталь.

Таким образом, выполнив механизм сближения.и разведения рабочих валков в

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в установках поперечно-винтовой прок тки для изготовления деталей переменного профиля, например сварочных электродов, как в массовом, так и в мелкосерийном производстве. кольца выполнен в виде управляемого шагового двигателя, На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1 (кулачковый копир с приводом); на фиг,3— вид 5 на фиг,1; на фиг.4 — разрез  — В на фиг.1.

Стан для прокатки периодических профилей содержит клеть с корпусом 1 и консольными тремя валками 2, насаженными на приводные валы 3, установленные в тянущий патрон 5, и механизм радиального перемещения валков, выполненный в виде кольца 6 с внутренней сферической трехкулачковой поверхностью, размещенного в жестко закрепленной на станине обойме 7 и имеющего привод поворота от шагового управляемого электродвигателя 8 через зубчатую передачу 9. Каждый приводной вал снабжен сферической опорой 10, взаимодействующей с внутренней сферической поверхностью кулачков кольца. По оси калибра 4, образованного валками, размещен толкатель 11 заготовок 12.

Устройство работает следующим образом, Нагретая заготовка 12 подается толкателем 11 в рабочую зону валков 2. Рабочие валки, приводящиеся в движение от привода, захватывают заготовку детали и начинают ее обкатывать, а цанговый захват тянущего патрона 5 зажимает вышедшую из рабочих валков двтал ь и начинает тянуть ее.

Одновременно с этим по заданной про.грамме шаговый электродвигатель 8 через зубчатую передачу 9 поворачивает кольцо 6 по или против часовой стрелки. Опоры 10, опирающиеся сферической поверхностью на сферическую поверхность кулачков кольца, соответственно поднимают или опускают валы 3. которые раздвигают или сближают валки. При этом эаклинивание отношению к стенке, Таким образом, изменяется диаметр прокатываемой детали. Конусность на детали получается одновременным перемещением патрона и поворотом кольца на определенный угол;

Полностью пройдя через рабочие валки по заданной программе, деталь выходит из нужной конфигурации и передается на следующую операцию. А в рабочую зону валкой виде поворотного от привода кольца, образовав его внутреннюю поверхность тремя кулачками, сопряженными друг с другом, 1722631

Фиг.f

Вид б

72 поверхность каждого кулачка выполнив сферической, а каждый рабочий валок разместив в сферической- опоре, значительно упрощается конструкция устройства и повышается точность проката путем повышения жесткости калибра.

Во время прокатки путем выбора программы управления можно изменять перемещение валков и тем самым расширяются технологические возможности стана.

Формула изобретения

1. Стан для прокатки периодических профилей, содержащий клеть с тремя консольными насаженными на приводные валы валками, механизм радиального перемещения валков и тянущий патрон, расположенный за клетью, о т л и ч а,ю шийся тем, что, с целью повышения точности проката путем увеличения жесткости калибра, механизм радиального перемещения валков выполнен в виде размещенного перед валками

5 приводного кольца с внутренней сферической трехкулэчковой поверхностью, охватывающего приводные валы, каждый из которых снабжен сферической опорой, установленной во взаимодействии с кулачковой

10 поверхностью кольца, 2. Стан по п.1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем выбора программы управления перемещением валков в процессе

15 прокатки, привод вращения кольца выполнен в виде управляемого шагового двигателя.

1722631

Составитель Л,Матурина

Техред М,Моргентал Корректор Н.Король

Редактор Н.Швыдкая

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1018 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5