Способ изготовления литейных форм

 

Изобретение относится к литейному производству и касается способа изготовления литейных форм. Цель изобретения - повышение прочности формы. Для достижения указанной цели на смесь воздействуют импульсами давления, возрастающими по своему градиенту, первый из которых преимущественно равен 40 бар/с, а второй больше первого преимущественно на 20 бар/с.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИ Ч Е СКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 S 22 С 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 . )

1 ();

> (Д (21) 4203887/02 (22) 17.12.87 (31) 5031/86 (32) 17.12.86 (33) СН (46) 23.03.92. Бюл. tk 11 (71) Георг Фишер АГ (СН) (72) Курт Фишер и Ханс Лойтвилер (СН) (53) 621.744.3(088.8) (56) Пути интенсификации технического перевооружения литейного производства и задачи повышения качества и снижения металлоемкости. Республиканская научно-техническая конференция 15 — 16 ноября

1984./Тезисы докладов. Ташкент, 1984, с.43 — 44.

Изобретение относится к литейному производству и касается способа изготовления литейных форм.

Цель изобретения — повышение прочности формы, а также создание способа, который позволил бы получить форму с изменяющейся твердостью и прочностью от модели к ладу формы.

На смесь воздействуют импульсами давления, возрастающими по своему градиенту, первый из которых преимущественно равен 40 бар/с, а второй больше первого преимущественно на 20 бар/с, Двухступенчатый газовый ударный импульс давления приводит к улучшенному качеству формы. Количество воздуха, внесенное первым ударным импульсом давления, проходит сквозь объем формовочной смеси и по меньшей мере частично вытекает через установленную в модельной плите си. И. 1722216 АЗ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ (57) Изобретение относится к литейному производству и касается способа изготовления литейных форм, Цель изобретения— повышение прочности формы, Для достижения указанной цели на смесь воздействуют импульсами давления, возрастающими по своему градиенту, первый из которых преимущественно равен 40 бар/с, а второй больше первого преимущественно на

20 бар/с. стему отвода воздуха, Посредством этого первого ударного импульса давления масса формовочной смеси подвергается достаточному движению для того, чтобы выравнять возможные неравнОмерности в области модели, которые появились во время процесса заполнения. Следующий вслед за этим второй ударный импульс давления оказывает на массу формовочной смеси существенно большее давление. Второй ударный импульс давления уплотняет остальные уровни формовочной смеси.

Применение предлагаемого способа приводит к совершенно особенным качественным преимуществам при уплотнении форм, Благодаря тому, что твердость по высоте формы стала лучше управляемой, могут быть достигнуты равномерные твердости форм как при низких, так и при высоких моделях, Контрлад формы остается относительно мягким, т,е. обеспечивается задан1722216 ная для литейного процесса газопроницаем ость.

20

40

Составитель Н.Ромашова

Редактор И.Дербак Техред М.Моргентал Корректор 3.Лончакова

Заказ 967 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Способ изготовления литейных форм, включающий заполнение модельно-Опочной оснастки формовочной смесью с последующим уплотнением двумя последовательно действующими импульсами давления, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности формы, на формовочную смесь воздействуют импульсами давле5 ния, возрастающими по своему градиенту, первый из которых преимущественно равен

40 бар/с, а второй больше первого преимущественно на 20 бар/с.