Литейная форма для получения чугунных отливок

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формообразованию чугунных полых тонкостенных изделий . Цель изобретения - повышение качества отливок и снижение трудозатрат при выбивке. В литейной форме металлическая вставка выполнена из материала с низкой температурой плавления, при этом толщина вставки составляет определенную часть ширины рабочей полости литейной формы. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 22 0 15/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЛСТВУ (21) 4788720/02 (22) 02.02.90 (46) 23.03.92. Бюл. ¹ 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии машиностроения (72) А.И.Ланка и М.Л Соломкин (53) 621,746 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 53298, кл. S 22 0 15/00, 1937.

Авторское свидетельство СССР

¹ 778920, кл. В 22 0 15/04, 1978.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к формообразованию чугунных полых тонкостенных изделий.

Цель.изобретения — повышение качества отливок и снижение трудозатрат при выбивке, На чертеже представлена литейная форма, разрез.

Литейная форма содержит опоки 1, в которые эаформован огнеупорный материал 2 (песчано-глинистая смесь), литниковую систему 3, вентиляционные каналы 4, пустотелую вставку 5 иэ легкоплавкого материала, например алюминия, и отверстие. для слива расплавленного материала вставки 6, выполненное в нижней части формы. Литейная форма помещена на платформу заливочного конвейера 7, а под ней расположен желоб 8 для слива материала вставки. Между огнеупорным материалом 2 формы и вставкой 5 расположена рабочая полость 9.

В качестве формулы для расчета толщины вставки 5 принята эмпирическая зависи„„БЦ„„1720790 А1 (54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ЧУГУННЫХ ОТЛИВСК (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к формообразованию чугунных полых тонкостенных изделий. Цель изобретения — повышение качества отливок и снижение трудозатрат при выбивке. В литейной форме металличе.ская вставка выполнена из материала с низкой температурой плавления, при этом толщина вставки составляет определенную часть ширины рабочей полости литейной формы. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. мость: дот 2,76 (тэал ттв) 0,23 + 55) — 3 . двст

5 вст вст inn.вст + tnep — тф + ст где двст.— толщина вставки; д0т — толщина отливки (ширина рабочей полости);

Свст — средняя теплоемкость материала . вставки; К

6вст — теплота плавления вставки;

lean — температура заливки металла;

t» — температура отливки при удалении с вставки; С

inn.ecy — температура плавления материала вставки; . 4nep òåMïåðàòóðà перегрева материала вставки; saad твст — удельный вес материала вставки; тф — температура формы перед заливкой.

Подставляя в формулу известные характеристики материалов вставки и отливки, а также параметры процесса, можно получить необходимые значения толщины вставок, Приняв температуру заливки чугуна в пре1720790 делах 1280-1350 С, температуру формы 1530 С, используют один из перечисленных о материалов: медь, висмут. олова, свинец, цинк, алюминий; и получают пределы колебания толщины вставки 15-1407 ширины рабочей полости, Для конкретно выбранного материала этот интервал значительно сужается. Например, для алюминия да„-0,6-1,0 дот, что согласовывается с результатами экспериментов. Вставка 5. может ать окрашена графитной краской полностью или только в месте расположения литниковой системы.

Литейная форма работает следующим образом.

В опоки заформовывается с использованием модельной оснастки огнеупорный материал 2. При этом формуется литниковая система 3 и внешняя поверхность рабочей полости 9. Форма преимущественно может включать две опоки 1, которые формуются раздельно. Вставка 5 изготавливается из алюминия литьем в кокиль, После удаления питника и покраски она устанавливается в нижнюю половину формы, расположенную в одной. из опок 1 и помещенную на платформу заливочного конвейера 7, затем нижняя половина формы покрывается верхней, расположенной в другой из опок 1 и обе опоки скрепляются между собой. Далее через литниковую систему 3 в полость формы

9 заливается чугун. Заполняя полость 9. расплавленный чугун передает тепло огнеупорному материалу 2 и вставке 5, которые от этой теплоты разогреваются. Нагретый воздух из полости вставки 5 вытесняется через вентиляционные каналы 4 и отверстие 6, Благодаря высокой теплопроводности материала вставки 5 она быстро прогревается, отбирая тепло по поверхности контакта с чугуном, что способствует равномерной и благоприятной для прочностных характеристик кристаллизации отливки, По мере прогрева вставки 5 и благодаря ее пустотелости

5 она разупрочняется, что способствует снижению сопротивления усадки отливки и повышению ее качества. Дальнейшая передача тепла от отливки к вставке 5 приводит ее к расплавлению и перегреву выше

10 температуры плавления материала вставки для придании необходимой жидкотекучести, после чего материал вставки 5 удаляется самотеком через отверстие для слива и далее по желобу 8. Таким образом вставка 5

15 удаляется из отливки непосредственно после ее кристаллизации. Затем форма вместе с отливкой .конвейером подается к выбивной решетке, где осуществляется выбивка и, очистка отливки.

20 Предлагаемая литейная форма по срав. нению с известной имеет преимущества, которые обеспечивают повышение качества отливок и снижение трудозатрат при выбивке.

Формула изобретения

1. Литейная форма для получения чугунных отливок, содержащая огнеупорную футеровку, металлические вставки, рабочую

30 полость и литниковую систему, о т л и ч а ющ а я с я тем. что, с целью повышения качества отливок и снижения трудозатрат при выбивке, вставка выполнена из легкоплавкого материала и размещена в рабочей

35 полости формы, в нижней части которой выполнено спивное отверстие для расплавленного материала вставки, а толщина вставки равна 0,15-1,4 ширины рабочей полости.

2. Форма no n.1, отличающаяся

40 тем, что вставка выполнена из алюминия.

1720790

Составитель Э. Кулемина

Техред М.Моргентал Корректор 3Яончакова

Редактор И.Дербак

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 2101 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;; 4/5