Перемешивающее устройство

 

Изобретение может быть использовано для перемешивания вязких жидкостей. Цель изобретения - повышение эффективности работы при реверсировании вращения пластины. Устройство содержит вал 1, U-образную мешалку 2, закрепленную горизонтальной частью 3 на валу, а вертикальными частями 4 расположенную параллельно валу, пластину 5 с отверстиями 6 и 7 в выпуклых ее частях. На пластине вокруг отверстий 6 и 7 расположены направляющие элементы в виде двух дугообразных пластин 8 и 9. Пластины 8 и 9 расположены навстречу друг другу вогнутыми сторонами. Боковые кромки пластин заходят друг за друга с образованием канала между пластинами . 3 ил.

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 В 01 F 7/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4736682/26 (22) 13.09.89 (46) 23.03.92. Бюл. ¹ 11 (75) Ю.Г.Петров (53) 66.063(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1650230, кл. В 01 F 7/16, 1989. (54) ПЕРЕМЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение может быть использовано для перемешивания вязких жидкостей.

Цель изобретения — повышение эффективности работы при реверсировании вращеПеремешивающее устройство относится к машиностроению, а в частности к устройствам для перемешивания вязких жидкостей, и может найти широкое применение, например в порошковой металлургии.

Цель изобретения — повышение эффективности работы при реверсировании вращения мешалки.

На фиг.1 изображен продольный разрез устройства; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — узел I на фиг.2.

Перемешивающее устройство содержит вал 1, U-образную мешалку 2, закрепленную горизонтальной частью 3 на валу 1, а вертикальными частями 4 расположенную параллельно валу, и пластину 5 с отверстиями 6 и 7 в выпуклых ее частях, закрепленную торцами на вертикальных частях

„,, 5Ц, „1720696 А1 ния пластины, Устройство содержит вал 1, U-образную мешалку 2, закрепленную горизонтальной частью 3 на валу, а вертикальными частями 4 расположенную параллельно валу, пластину 5 с отверстиями

6 и 7 в выпуклых ее частях. На пластине вокруг отверстий 6 и 7 расположены направляющие элементы в виде двух дугообразных пластин 8 и 9. Пластины 8 и 9 расположены навстречу друг другу вогнутыми сторонами.

Боковые кромки пластин заходят друг за друга с образованием канала между пластинами. 3 ил. мешалки. Пластина выполнена изогнутой в сторону, противоположную вращению мешалки. На пластине вокруг отверстий 6 и 7 расположены направляющие элементы, выполненные из двух дугообразных пластин 8 и 9. Пластины 8 и 9 расположены навстречу друг другу вогнутыми сторонами.

Пластины 8 и 9 смещены в горизонтальном сечении так, что острые боковые входные кромки 10 и 11 направляющего элемента. в средней части заходят друг за друга с образованием канала 12 между пластинами.

Устройство работает следующим образом.

При вращении вала 1, 0-образная мешалка осуществляет перемешивание компонентов. Пластина 5 с отверстиями 6 и Y активно перемешивает компоненты. Направляющие элементы в виде дугообразных

1720696 пластин 8 и 9 осуществляют организацию вихревого движения как через отверстия, так и через каналы 12, образованные между пластинами.

При вращении против часовой стрелки рабочий поток поступает на пластину, обтекает пластины 9, являющиеся в этом случае обтекателями и попадает на пластину 8, более удаленнь<е по сравнению с пластинами

9. Пластины 8 подхватывают поток и направляют его частично в отверстия 6, где смесь компонентов, выходя из этих отверстий, турбулизуется. Другая часть потока проходит канал 12 и попадает в отверстия

7. Под действием центробежных сил жидкостная смесь двигается по пластине 8 и поступает на внутреннюю поверхности пластины 9 у входной кромки. На внутренней поверхности пластины 9 поток меняет свое направление вращения на противоположное, в результате чего наступает дробление вихрей на. малоразмерные и увеличивается интенсивность перемешивания жидкости.

При вращении па часовой стрелке поток жидкости попадает сначала на обтекатели, образованные выпуклыми поверхностями . пластин 8, частично уходит в отверстия 7, и затем попадает на пластины 9 и через канал

12 в отверстия 6, где происходит турбулизация перемешиваемых компонентов и дробление потока на малоразмерных вихри.

Выполнение пластин, поверхнутых выпуклостью навстречу потоку (боковые кромки пластин направлены в сторону противоположную вращению), улучшает условия обтекания соседних пластин; эти пластины являются обтекателями. Выполнение их дугообразными снижает гидравлическое сопротивление, и следовательно, улучшая гидродинамику вихревых потоков, повыша- ет эффективность перемешения. Выполнение боковых кромок пластин острыми снижает потери на удар, а значит улучшает условия массообмена, т.е. повышает эффективность перемешивания.

Выполнение поверхности вращения сменной пластины смещенной по отноше5 нию к другой в горизонтальном сечении, создает условия дробления потока на малоразмерные вихри за счет образования щелей между пластинами.и тем самым повышает эффективность перемешивания.

10 Выполнение входной кромки, частично заходящей за выходную кромку сменной пластины, создает условия для безотрывного движения жидкости вдоль пластин и прохода ее в отверстия.

15 Выполнение острых боковых кромок пластин попарно расположенными настречу и по ходу вращения мешалки снижает потери на удар при реверсировании за счет того, что при изменении направления

20 вращения поток воспринимают поочередно то одни, то другие пары острых кромок пластин и тем самым улучшаются условия для массообмена.

Формула изобретения

Перемешивающее устройство, содержащее вал, U-образную мешалку, закрепленную горизонтальной частью на валу, закрепленную торцами на вертикальных ча30 стях мешалки пластину, изогнутую в сторону, противоположную вращению мешалки и имеющую отверстия в выпуклых частях, и расположенные вокру отверстий направля35 ющие элементы, выполненные из двух дугообразных пластин с боковыми острыми кромками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы при реверсировании вращения мешалки, 40 пластины расположены навстречу друг другу вогнутыми сторонами, при этом боковые кромки пластин в средней части направляющего элемента заходят друг за друга с образованием канала между пластинами.

3720696