Устройство автоматического дозирования жидкостей

 

Сущность изобретения: устройст во содержит мембранный импульсный дозатор 1, сигнализатор потока 2, отсчетный клапан 3, три электропневмовентиля 4-6, генератор-формирователь 7, блок контроля исправности 8, блок аварийного отключения 9 Два тумблера 10, 11, , 10- 9-7--4- -1, 1-5-7 8-11. 4 з.По ф-лы, 7 ил.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИМИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4795693/10 (22) 26.02.90 (46) 15.03 92 ° Бюл. М 10 (71) Научно-производственное объединение "Кристалл"

{72) В.М.Крашенинников, P.Í.Êîìêîâ, Ю.С.Кочнев, А.А.Тимошенко, P.Á.Ãàõåícov, В.В.Стенькин и П.И.Роганов (53) 532.14(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 954956, кл. G 05 D 7/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Н 1264005, кл. G 01 F 11/00, 1986.

„„80„„1719909 А 1 (gg)g G 01 F 11/00

2 (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ (57) Сущность изобретения: устройст во содержит мембранный импульсный дозатор 1, сигнализатор потока 2, отсчетный клапан 3, три электропневмовентиля 4-6, генератор-формирователь

7, блок контроля исправности 8, блок аварийного отключения 9, два тумблера 10, 11, 1 2-8 9-6 3-1, 10-9 — 7 — 4 1, 1 — 57 8 — 11.

4 3.и. ф-лы, 7 ил.

1719909

Изобретение относится к устройствам дозирования жидкостей и его целе-сообразно применение для дозирования .

:агрессивных, пожароопасных жидкостей, а также их смесей. Изобретение может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для дозирования жидкостей, содержащее герметич- 10 ную мерную емкость с каналами подачи и слива жидкости, подачи сжатого газа и вакуума, в которых установлены пневматические переключатели, соединенные с электрическим узлом управ- 15 пения, соединенным с пневмоэлектрическим переключателем, подключенным к верхней части герметичной мерной емкости, причем в канале подвода вакуума установлен анализатор жидкости Ю в виде электродос, соединенных с электрическим узлом управления.

Недостатками указанной конструкции является невысокая надежность, так как отсутствует контроль исправ25 ности узлов дозатора, а сигнал о подаче дозы определяется по косвенному показателю

В известном техническом решинии

I описывается конструкция жидкостного З0 клапана с пневмоусилителем.

Однако известное устройство харак" теризуется недостаточной надежностью закрытия клапана.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для автоматического дозирования жидкостей, содержащее исполнительное устройство, электропневмоклапаны, генератор-формирова. тель, включающий генератор импульсов, 40 триггер со счетным входом, усилитель мощности со схемами задержки.

Однако указанное устройство недостаточно надежно ввиду отсутствия узла контроля исправности. 45

Цель изобретения — повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что в устройство автоматического дозирования жидкостей, содержащее мембранный импульсный дозатор с двумя парами впускных и выпускных клапанов, подключенных к выходам первого и Второго управляющих вентилей, отсечйой клапан, установленный на подводящем к впускным клапанам трубопроводе и подключенный к третьему управляющему вентилю, и блок управления, первый и второй выходы которого подключены соответственно к первому и второму управляющим вентилям, введены блок аварийного отключения, сигнализатор потока жидкости и блок контроля исправности, причем к первому, второму и третьему входам блока контроля исправности подключены соответственно первый, второй и третий выходы блока управления, к четвертому входу подключен сигнализатор потока жидкости, а к выходу - вход блока аварийного отключения, выход которого подключен к входам блока управления и третьего управляющего вентиля, а сигнализатор потока жидкости установлен на трубопроводе после выпускных клапанов.

Кроме того, блок контроля исправности выполнен в виде элементов ИЛИ, ИЛИ-НЕ, ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ, двух элементов И и Т-триггера, причем входы элементов ИЛИ и ИЛИ-НЕ подключены к первому и второму входам блока контроля исправности, третий вход которого подключен к одному входу элемента

ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ, к другому входу которого подключен выход первого элемента И, к одному входу которого подключен четвертый вход блока контроля исправности, а к другому входувход элемента ИЛИ. Выход элемента

ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ подключен к входу Ттриггера, выход которого соединен с одним входом второго элемента И, другой вход которого соединен с выходом элемента ИЛИ-НЕ, а выходом второго элемента И образован выход блока контроля исправности.

Впускные и выпускные клапаны выполнены каждый в виде пневмоусилите ля из двух мембран с разными эффективными площадями, причем отношение эффективных площадей мембран равно от 4 до 5, при этом в нижней части межмембранного пространства выполнено отверстие с патрубком для слива.

Мембранный импульсный дозатор снабжен ограничителями подвижности мембраны, центральная часть которого выполнена вогнутой, а края — выпуклыми, причем ограничители выполнены с симметричными отверстиями.

На фиг. 1 представлена схема устройства автоматического дозирования жидкостей; на фиг. 2 - мембранный импульсный дозатор с впускными и выпускными клапанами; на фиг. 3 — узел крепления мембраны мембранного им5 17 пульсного дозатора; на фиг. 4 - клапан; на фиг. 5 — сигнализатор потока; на- фиг. 6 - блок-схема. устройства автоматического дозирования жидкости; на фиг. 7 - циклограмма работы устройства автоматического дозирования жидкости.

Предлагаемое устройство автоматического дозирования жидкостей (фиг.1) содержит мембранный импульсный дозатор 1, сигнализатор 2 потока, отсечной клапан 3, электропневматические управляющие вентили 4-6, генераторформирователь 7, блок 8 контроля ис правности, блок 9 аварийного отключе:ния, тумблеры 10 и 11.

Мембранный импульсный дозатор содержит корпус 12 (фиг. 2), состоящий

I из двух, половин, содержащих проходы для жидкости, в каждой из которых

I жестко установлен круглый ограничи,тель 13 подвижности мембран, между которыми закреплена вялая мембрана l4. Мембрана состоит из нескольких пластин мягкого материала, например, фторопласта-4.

Дозирующая камера образуется пространством между мембраной, находящейся в крайнем положении, и противолежащим ограничителем подвижности мембраны. .К каждой половине корпуса подсоеди нено по одному впускному и одному выпускному клапану 15 одинаковой конструкции. Корпус и ограничители подвижности мембран выполнены из жест кого материала, например, стали

12X18H10T.

Центральная часть ограничителей подвижности мембран выполнена вогнутой, радиус R< (фиг. 2), а краявыпуклыми, радиус Р (фиг. 3), причем ограничители подвижности мембран вы" полнены с гимметричными относительно оси отверстиями, равномерно расположенными по их поверхности (фиг. 2 и 3). Кромки отверстий выполнены затупленными. Каждый клапан 15 (фиг.4) состоит из. основания 16, к которому крышками 17 (с отверстием для входа воздуха) и 18 прижаты составные мембраны 19 и 20. Между мембраной 20 и крышкой 18 образована жидкостная камера, сообщающаяся с входом и выходом клапана наклонными относительно горизонтальной оси каналами.

К мембране 19 большей эффективной площади прикреплен шток 21. С мемб50

55 ду элемента ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ, к другому входу которого подключен выход первого элемента И, к одному входу которого подключен четвертый вход блока контроля исправности, а к другому входу.- выход элемента ИЛИ. Выход элемента ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ подключен к входу Т-триггера, выход которого соединен с одним входом второго элемента И, другой вход которого

19909

6 раной 20 этот шток механически не связан. Мембраны 18 и 20 со штоком 2f и прилегающими воздушными полостями

5 образуют пневмоусилитель.

В нижней части межмембранного пространства основания 16 выполнено отверстие с патрубком для слива, из которого от всех четырех клапанов жидкость поступает в подставку 22 (фиг,2), Сигнализатор потока (фиг. 5) со" держит патрубок с сужением 23 на выходе жидкости после выпускных клапанов и присоединенного к нему сигнализатора давления, который состоит из корпуса 24 и крышки 25, между которыми винтами зажата составная мембрана 26 из двух слоев пленки фторопласта-4 толщиной 0,3-0,5 мм, обра20 щенной к рабочей жидкости, и прорези ненного мембранного полотна толщиной

0,8-1,0 мм.

К мембране 26 пружиной 27 прижат шток 28. Величина усилия пружины

25 регулируется винтом 29 в зависимости от давления жидкости. После регулировки винт закрепляется контргайкой 30.

Микропереключатель 31 крепится в

З0 пазах к пластине, являющейся частью крышки 25. Иикропереключатель 31 относительно пластины по вертикали установлен с возможностью регулировки.

Ыток 28 имеет выступ 32.

К крышке 25 крепится клеммная колодка 33, в которой подведены выводы контактов микрбпереключателя.

Клеммная колодка защищена колпаком

34 с прокладкой 35.

Блок контроля исправности (фиг.6) выполнен из элементов ИЛИ 36, ИЛИ-НЕ37, ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ 38, двух элементов И 39, 40 и Т-триггера 41. Сигнальная лампа 42 включена параллель45 но генератору-формирователю.

Входы элементов ИЛИ и ИЛИ-НЕ подключены к первому и второму входам блока контроля исправности, третий вход которого подключен к одному вхо"

1719909 соединен с выходом элемента ИЛИ-НЕ, а выходом второго элемента И образован вход блока аварийного отключения.

Пример. Мембрана 19, контакти 5 рующая с воздухом при нормальной работе, выполнена из эластичного материала, например, прорезиненного мембранного полотна толщиной 0,81,0 мм. Мембрана 20 состоит из одно- 10 го-двух слоев коррозионностойкого материала, контактирующего с жидкостью, например фторопласта-4 толщиной 0,30,5 мм и слоя эластичного материала, например, прорезиненного полотна 15 толщиной 0,8-1,0 мм.

Поверхность штока 21, соприкасающаяся с мембраной 20 при запирании клапана, совпадает по профилю при зазоре, равном толщине мембраны 20 с 20 поверхностью жидкостной камеры крышки 18, Основания 16, крышки 17 и 18, шток

21 выполнены из жесткого материала, например стали 12Х18Н10Т, 25

Генератор-формирователь 7 может быть выполнен, например, на базе синхронного электродвигателя с редуктором и кулачками на выходном валу, включающими необходимое количество 30 контактов в нужной последовательности или иным образом.

Первый и второй выходы генератораформирователя 7 соединены с управляющими вентилями 4 и 5, а также первый,З5 второй и третий выходы — с блоком контроля исправности (первый, второй, третий входы), а к четвертому входу подключен выход сигнализатора потока, Источник питания, сигнал от которого 40 подается через генератор-формирователь, не указан„

В качестве электропневматических управляющих вентилей 4=6 могут быть использованы стандартные пневморас- 45 пределители трехлинейные с электромагнитным управлением П-Р3 3/2,5 ис" полнения 1126. Четвертый вход блока

8 контроля исправности (фиг, 1) сое= динен с выходом, сигнализатора 2 потока, а выход блока 8 контроля исправности - с входом блока 9 аварийного отключения. Первый и второй выходы блока аварийного отключения соединены с управляющим вентилем 6 55 и генератором-формирователем 7. Электропитание на блоки 9 и 8 подается через тумблеры 10 и 11.

Пневматический выход управляющего вентиля 4 подводится к перекрестно расположенным впускному и выпускному клапанам. К другой паре впускной-выпускной клапан подводится пневматический выход от управляющего вентиля. Пневматический выход от управляющего вентиля 6 подведен к отсечному клапану.

Блок аварийного отключения может быть выполнен на базе электромеханического реле с предусилителем.

Все элементы блока контроля исправности, блока аварийного отключения, генератора-формирователя стандартные, выпускаются промышленностью в виде микросхем, реле, усилителей и других элементов. Существуют стандартные отсечные клапаны.

Устройство автоматического дозирования жидкости работает следующим образом.

Открывается вентиль на подаче сжатого воздуха. Управляющие вентили

4 и 5 обесточены и подаваемый через них сжатый воздух закрывает два впускных и два выпускных клапана. При включении электропитания тумблером

10 через нормально закрытые контакты блока аварийного отключения подается напряжение на управляющий вентиль 6 и генератор-формирователь 7, и сжатым воздухом открывается отсечной клапан (вентиль 6 подключен так, что при подаче напряжения им подается сжатый воздух).

Открываются вентили на входе и выходе жидкости. От генератора-формирователя подается электрический импульс на управляющий вентиль 4. При этом прекращается подача воздуха на питаемые от него впускной и выпускной клапаны, которые более не запираются.

Мембрана в мембранном импульсном дозаторе давлением жидкости переводится в правое крайнее положение, содержимое правой полости поступает на выход через сигнализатор 2 потока, Далее прекращается подоо-ча электрических импульсов от генератора-формирователя 7. Вновь все впускные и выпускные клапаны закрываются, Затем от генератора-формирователя подается электрический импульс на управляющий вентиль 5, аналогично открываются другие впускной и выпускной клапаны.

Мембрана давлением жидкости перево1719909 дится в левое положение, содержимое левой камеры через сигнализатор потока поступает на выход.

После двух-четырех циклов работы и заполнения системы жидкостью включается при помощи тумблера 11 блок контроля исправности. (На фиг. 7, поясняющей работу устройства, представлены сверху вниз в зависимости от времени следующие величины: давление воздуха после управляющих вентилей 4-6; подача электросигнала на управляющие вентили 4-6, третий выход генератораформирователя; давление.жидкостй в сигнализаторе потока: при нормальной работе (норма) все мембраны целы.

Крестиками помечено время прекращения подачи электрического сигнала (размыкание нормально открытого контакта в, сигнализаторе потока); при прорыве мембран импульсного дозатора клапанов: первая пара — впускной, выпускной; вторая пара - впускной, выпускной; остальные сочетания.

Из рассмотрения циклограммы (фиг. 7) .следует, что при соответствующем сопротивлении гидравлической линии на выходе устройства при его . нормальной исправной работе сначала срабатывает (замыкается) нормально ,открытый контакт сигнализатора по тока, а затем отпускает ранее, чем заканчивается подача электрического сигнала на управляющие вентили 4 или 5. п . n

Н ь5а ï где - время от начала подачи элекн трического сигнала на любой из управляющих вентилей 4 и 5 до размыкания нормально открытого контакта сигнализатора потока; п - время, начало которого соот" ветствует началу лс„, а конец — началу подачи третьего импульса генератора-формирователя; п ьд - время, начало которого соот-. ветствует ск, а конец " прел кращение подачи электрического сигнала на любой из управляющих вентилей 4 или 5. л

Это соотношение времени и, ьз, д.обусловлено тем, что переход мембраны в крайнее положение при правиль! но подобранном цикле заканчивается ранее прекращения подачи электричес кого сигнала на управляющие вентили

4 или 5 ° Поскольку в крайнем положении мембраны источник давления в выходной линии отсутствует, давление жидкости на СП падает до начального уровня. При прорыве мембран жидкость

10 поступает на выход, и давление падает до начального уровня. Величина может регулироваться пружиной сигЦ нализатора потока, а положение во времени относительно и - регули-. п л

15 ровкой .длительности импульсов 1, 2, 3 генератора-формирователя ° В остальных случаях при любой неисправности устройства ь н > . Плавное изл и менение давления жидкости на сигнали20 заторе потока обусловлено гидравлическим сопротивлением перехода жидкости через дозатор. Таким образом, алгоритм нормальной работы дозатора следующий: при подаче электрического сигнала на управляющие вентили 4 или

5 сначала происходит замыкание контакта сигнализатора потока, затемего размыкание раньше, чем начнется подача электрического сигнала третьего импульса генератора-формирователя ° Этот алгоритм реализован в блоке контроля исправности, который работает следующим образом.

Сигнал, подаваемый на управляющие

35 вентили 4 или 5 через элемент 36, поступает на элемент 39, где складывается с сигналом от сигнализатора 2 потока, возникающим при прохождении через него жидкости, Выход с элемента

40 39 поступает через элемент 38 на элемент 41, на выходе которого появляется сигнал. Этот сигнал складывается на элементе 40 с сигналом от элемента 37, поступающим только тог45,да, когда на управляющие вентили 4 и 5 не подано напряжение. Таким об" разом, в течение промежутка времени и д, сигнал не проходит через схему элемента 40.

После перехода мембраны в крайнее положение давление жидкости в сигнализаторе потока падает, подача сигнала от него прекращается. Через вре-. мя ь на элемент 37 подается третий сигнал генератора-формирователя, ко-. торый перебрасывает элемент 41, и на выходе его сигнал отсутствует.

Когда на элемент 40 поступает сигнал

1719909

12 от. элемента 37, на выходе элемента

40 сигнал вновь отсутствует. Это происходит при нормальной работе устройства.

5

В случае ненормальной работы сиг. нал сигнализатора потока не прекращается в течение времени с, третий сигнал генератора-формирователя на элемент 41 не проходит через элемент 16

38 и не возвращает его в нулевое по-ложение на выходе. В этом случае на блок аварийного отключения поступает сигнал, он срабатывает и прекращает подачу электропитания на генератор-формирователь и управляющий вентиль 6, отсечной клапан закрывается. Подача жидкости на мембранный импульсный дозатор перекрыта, генератор-формирователь остановлен, Парал- 20 лельно генератору-формирователю может быть включена сигнальная лампа.

В случае отсутствия давления жидкости или несрабатывания управляющих вентилей 4 или 5 неисправности сиг25 нализатора потока сигнал на элемент

41 поступает только .от генератораформирователя, второго сигнала не будет. Устройство также будет остановлено.

ЗО

В случае пропадания давления воздуха или электропитания (фиг. 7) отсечной клапан будет закрыт, и мембранный импульсный дозатор остановится. 3S

Средний расход жидкости на выходе дозатора определяется количеством выданных доз в единицу времени.

Наличие устройства контроля ис- 40 правности позволяет своевременно обнаружить любую неисправность и остановить устройство, что особенно важно при ведении технологических процессов с применением агрессивных, по- 45 жароопасных жидкостей, дорогостоящеrо сырья. При остановленном дозаторе, в случае прорыва мембраны, жидкость через сливной аварийный патрубок (фиг. 4) поступает в подставку 22, что свидетельствует о прорыве соответствующей мембраны. Это позволяет быстрее произвести ремонт, повышает ремонтопригодность и соответственно надежность. 55

Проводились исследования зависимости пропускания клапанов дозатора от величины К.

S)

К=

Sg где S<,Б,, — эффективные площади мемб-. ран 19 и 20, м ;

Р,Р, - давление управляющего воздуха и дозируемой жидкости, МПа.

Установлено, что при величине К более 2,25 пропусков жидкости не наблюдалось. Так как обычно давление агрессивных жидкостей в ряде процессов редко превосходит 0,25 МПа, а давление воздуха обычно 0,14 МПа, то целесообразно брать отношение

S( — 4-5. При указанном соотношении

Sg исключаются пропуски жидкости клапанами дозатора и повышается его надежность.

Установка в дозаторе.ограничителей подвижности мембран, центральная часть которых имеет вогнутый профиль, а края — выпуклый со сквозной перфорацией в виде симметричных отверстий, равномерно расположенных по их поверхности (фиг. 2), также способствует повышению надежности дозатора.

Наличие симметричных отверстий демпфирует подачу жидкости, обеспечивая плавную симметричную нагрузку на мемб- рану, и, кроме того, симметричное равномерное расположение отверстий на ограничителе подвижности мембран при

iналичии вялых мембран исключает локализацию (невыталкивание) части объема дозы. При диаметре отверстий 4 мм и расстоянии между отверстиями 8-10 мм изменения объема дозы не наблюдалось.

Наличие радиуса закругления, в 2-3 раза большего толщины мембраны Р у места ее закрепления (фиг ° 2 и 3) уменьшает концентрацию напряжений в местах перегиба и увеличивает ее долговечность и надежность дозатора.

Кроме того, шлам - мелкие твердые частицы, находящиеся B жидкости, проходит через отверстия ограничителей.

Объем дозирующей камеры не меняется, что приводит к увеличению точности и надежности устройства.

Испытания показали, что при указанных соотношениях: радиусе закругления R =28, отношении диаметра мембраны к йеремещению ее центра 1/10 ее ресурс увеличивается от сотен тысяч срабатываний до нескольких миллионов.

1. Устройство автоматического дозирования жидкостей, содержащее мембранный импульСный дозатор с двумя парами впускных и выпускных клапанов, подключенных к выходам первого и второго управляющих вентилей, отсечной клапан, установленный на подводящем трубопроводе к впускным клапанам и подключенный к третьему управляющему вентилю, и блок управления, первый и второй выходы которого подключены соответственно к первому и второму управляющим вентилям, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, в него введены блок аварийного отключения, сигнализатор потока-жидкости и блок контроля исправности, причем к первому, второму и третьему входам блока контроля исправности подключены соответственно одноименные выходы блока управления, к четвертому вхо- ду - сигнализатор потока жидкости, а к выходу - вход блока аварийного отключения, выход которого подключен к входам блока управления и третьего управляющего вентиля, а сигнализатор потока жидкости установлен: на трубопроводе после выпускных клапанов.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что блок контроля исправности выполнен в виде элементов ИЛИ, ИЛИ-НЕ, ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ

ИЛИ, двух элементов И и Т-триггера, причем входы элементов ИЛИ и ИЛИ-HE

13

Формула изобретения 199 9 подключены к первому и второму вхо- . дам блока контроля исправности, третий вход которого подключен к одному входу элемента ИСКЛЮЧАЮЦЕЕ ИЛИ, к другому входу которого подключен выход первого элемента И, к одному входу которого подключен четвертый вход блока контроля исправности, а к

10 другому входу — выход элемента ИЛИ, выход элемента ИСКЛЮЧАЮЦЕЕ ИЛИ подключен к входу Т-триггера, выход которого соединен с одним входом вто" рого элемента И, другой вход которо15 го Соединен с выходом элемента ИЛИ-НЕ, а выходом второго элемента И образован выход блока контроля исправности.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т» л и ч а ю щ е е с я тем, что блок аварийного отключения выполнен в виде релейного элемента с усилителем, 4. Устройство по и. 1, о т л и ч аю щ е .е с я тем, что впускные и выпускные клапаны выполнены каждый в виде пневмоусилителя из двух мембран с,разными эффективными площадями, причем отношение эффективных площадей мембран равно 4-5, при этом в нижней части межмембранного простЗО ранства выполнено отверстие с патрубком для слива.

5. Устройство по и, 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что мембранный импульсный дозатор снабжен ограничиЗ телями подвижности мембраны, центральная часть которых выполнена вогнутой, а края - выпуклыми, причем ограничители подвижности мембраны выполнены с симметричными отверстиями.

1719909

1719909

1719909 ророте,р об- ое яФ /озал.о one

yn u9nu tl(VK бент,илЕи.

6 лодаост anewrpo

evenoло о уорооляюсцоЕ

Вентили. б

Г третьеео А9 эЪэ ег,меращы орюироА мло аайле ие ид осги 8 сиею,оидою,ое noruAw.

Р4 РЧй промьбби е М Ам иоео йжул сио оЭ обо ой

/егюло

A noãþëìÔ - уо жо

Агоуомео аа> поро

Knonondf Яоуеиой быщыооа

ocranonole сооетюМг,о фиг,. T етая Р

Составитель В.Крашенинников

Техред Л.Сердюкова Корректор A.Îáðó÷àð

Редактор С,Лисина

Заказ 765 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарин», l01