Шихта для изготовления огнеупоров

 

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производству огнеупоров, используемых в высокотемпературных тепловых агрегатах, металлургической , машиностроительной и других отраслях народного хозяйства, С целью повышения шлакоустойчивости шихта включает следующие компоненты, мас.%: корунд 13-30; муллито-корундовый шамот 10-35; плавленый муллит 15-27; огнеупорная глина или каолин - 5-10; отходы хромовой руды - 15-40. Физико-механические показатели следующие; открытая пористость 21-23,9; кажущаяся плотность 2,82 2,9 г/см3; предел прочности при сжатии 39-43 Н/мм шлакоразъедание при 1400°С 0.87-1,2 см2; термостойкость при 1300°С 13-16 водяных теплосмен. 3 табл.

союз. Советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 35/18, 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4713369/33 (22) 03.07.89 (46) 15.03.92. Бюл, ¹ 10 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) B.Â, Примаченко, P.Ñ. Шуляк и Г.Е, Карась (53) 666.76(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 628135, кл. С 04 В 35/10, 1978.

Авторское свидетельство СССР

¹ 878752, кл. С 04 В 35/18, 35/10, 1980. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ (57) Изобретение относится к огнеупорной промышленности, в частности к производИзобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров, используемых в высокотемпературных тепловых агрегатах, металлургической, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение шлакоустойчивости.

В шихте используются отходы хромовой руды фракции менее 1,0 мм. они являются неиспользуемым отсевом хромовой руды при производстве хромомагнизитовых изделий (используется только фракция 3 — 1 мм) и поставляется Никитовским доломитным, Пантелеймоновским, Запорожским огне упорными заводами по ТУ 14-8-261 — 78 с изменениями М№ 1, 2, Содержание фракции менее 1,0 мм в нем составляет не менее

80%.

„, Я2„„1719365 А1 ству огнеупоров, используемых в высокотемпературных тепловых агрегатах, металлургической, машиностроительной и других отраслях народного хозяйства, С целью повышения шлакоустойчивости шихта включает следующие компоненты, мас.%: корунд

13 30; муллито-корундовый шамот 10 — 35; плавленый муллит 15 — 27; огнеупорная глина или каолин — 5 — 10; отходы хромовой руды — 15-40. Физико-механические показатели следующие: открытая пористость 21 — 23,9; кажущаяся плотность 2,822,9 г/см; предел прочности при сжатии

3.

39 — 43 Н lмм шлакораэъедание при 1400 С

0,87-1,2 см; термостойкость при 1300 С

13 — 16 водяных теплосмен. 3 табл.

Химический состав отходов хромовой руды приведен в табл. 1.

Введение в состав шихты отходов хро- 4 мовой руды фракции менее 1 мм в количестве 15 — 40% (в пересчете на СВОЗ вЂ” О

7,6 — 20,4%) позволяет стабилизировать зер- ( новой состав шихты, получать огнеупоры с "» высокоГ. устойчивостью к расплавам и шла%Р 1 кам, вследствие образования в процессе обжига хромшпинелида сложного состава, инертного к расплавам. Многофазовый со-,Ь" став такого огнеупора (корунд, муллит и хромшпинелид) позволяет также сохранить высокую термостойкость изделий, что является весьма важным фактором в их служба.

Кроме того, появляется возможность ликвидирования неиспользуемых в настоящее время залежей таких отходов на огнеупорных предприятиях и улучшить экологию ок1719365

10 — 35

15-27

15-40

Таблица 1

Исходный мате иал

90г А1гОз

РегОз

СаО

Mg0 NazO

КгО

СггОз ппп

Отходы хромовой

19,50 0,07

2,94

8,10 6 80

0,41

0,08 51,1

Таблица 2 ружающей среды (в ветренную сухую погоду тонкомолотые отходы менее 1 мм разносятся ветром на значительное расстояние).

Изделия изготавливают по следующей технологии, Из предлагаемой шихты изготавливают огнеупорные изделия промышленного формата размером 230х115х65 мм. Отдозированные компоненты Загружают в смеситель в следующей последовательности: сначала в смеситель загружают крупнозернистую часть шихты (муллито-корундовый шамот и муллит плавленый фракции 3-0,5 we), затем отходы хромовой руды фракции менее 1 мм и эта часть шихты увлажняется раствором лигносульфоната технического плотностью

1,15 г/см . После перемешивания втечение

2 мин и равномерного увлажнения в состав шихты вводят тонкомолотую часть шихты фракции менее 0,06 we, состоящую из плавленого корунда и глины в соотношении 3:1, и перемешивание продолжается еще 3 мин.

Влажность массы 5$. Прессование изделий осуществляли на гидравлическом прессе при удельном давлении 50 Н lммг. Изделия высушивают и обжигают.

В табл. 2 приведены шихтовые составы, в табл. 3 свойства огнеупоров.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупоров, включающая корунд, муллито-корундовый шамот, плавленый муллит, глину огнеупорную или каолин и хромсодержащий компо10 нент, отличающаяся тем,что,с целью повышения шлакоустойчивости, она содержит в качестве хромсодержащего компонента отходы хромовой руды, образующиеся при производстве хромомагнезито15 вых изделий при следующем соотношении компонентов, мас. g:

Корунд 13 — 30

Муллито-корундовый шамот

20 Плавленый муллит

Глина огнеупорная или каолин 5 — 10

Отходы хромовой .руды, образующиеся

25 при производстве хромомагнезитовых изделий

1719365

Таблица 3

Составитель Л. Гостева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Реский

Редактор M. Бокарева

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 738 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5