Устройство для огневого обезвреживания жидких отходов

 

Изобретение относится к устройствам для обезвреживания жидких отходов и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства, где образуются жидкие горючие отходы с высококипящими компонентами. Целью изобретения является повышение надежности сжигания коксующихся отходов . Ванна 1 барботажа выполнена с наклонными стенами 2 и заключена в сообщенный с коробом 10 вторичного воздуха кожух б.Между стенками 2 ванны 1 и кожухом 6 образован воздушный зазор 7, поперечное сечение которого по высоте непрерывно уменьшается. Внутри зазора 7 по всему его сечению размещен перемещаемый в вертикальном направлении кольцевой шибер 13, внутренние стенки которого параллельны стенкам 2 ванны 1. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 F 23 G 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4835463/33 (22) 07.06.90 (46) 07.03.92. Бюл. ¹ 9 (71) Ивановский энергетический институт им, B.È. Ленина (72) Б.Л. Шелыгин и M.Н. Бернадинер (53) 628.84(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1359569, кл. F 23 G 7/04, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГНЕВОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ЖИДКИХ ОТХОДОВ (57) Изобретение относится к устройствам для обезвреживания жидких отходов и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях народного

Изобретение относится к устройствам для обезвреживания жидких отходов и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях народного хозяйства, где образуются жидкие горючие отходы с высококипящими компонентами.

Цель изобретения — повышение надежности сжигания коксующихся отходов.

На чертеже представлено устройство для огневого обезвреживания жидких отходов.

Устройство содержит ванну 1 барботажа, ограниченную снизу наклонными стен-. ками 2. Внутри ванны горизонтально установлена плоская барботажная решетка

3, ниже которой к ванне подсоединен патрубок 4 для подачи барботажного агента (пер„„5U„„1717901 А1 хозяйства, где образуются жидкие горючие отходы с высококипящими компонентами.

Целью изобретения является повышение надежности сжигания коксующихся отходов. Ванна 1 барботажа выполнена с наклонными стенами 2 и заключена в сообщенный с коробом 10 вторичного воздуха кожух 6.Между стенками 2 ванны 1 и кожухом 6 образован воздушный зазор 7, поперечное сечение которого по высоте непрерывно уменьшается. Внутри зазора 7 по всему его сечению размещен перемещаемый в вертикальном направлении кольцевой шибер 13, внутренние стенки которого параллельны стенкам 2 ванны 1, 1 ил. вичного воздуха), а выше — патрубок 5 для подачи жидких отходов. Ванна заключена в кожух 6 так, что между ними образован воздушный зазор 7, поперечное сечение которого по высоте непрерывно уменьшается.

На кожух 6 установлена камера 8 сгорания, в стенках которой слева и справа выполнены сопла 9, соединенные с коробом 10 вторичного воздуха, В верхней части камеры сгорания имеется выходное окно 11 для вывода продуктов сгорания. Воздушный зазор

7 между стенами ванны 1 и корпусом кожуха

6 сообщен воздуховодом 12 с коробом 10 вторичного воздуха. Внутри зазора 7 установлен перемещающийся в вертикальном направлении кольцевой шибер 13, внутренние стенки которого параллельны стенкам 2 ванны 1.

1717901

Устройство работает следующим образом, Жидкий горючий отход через патрубок

5 поступает в ванну 1 на поверхность барботажной решетки 3. Через патрубок 4 под решетку 3 подают барботажный агент (первичный воздух) в количестве, пропорциональном производительности устройства, Расход барботажного агента через отверстия решетки 2 устанавливают таким, чтобы скорость барботажа в верхнем сечении ванны 1 находилась в пределах 0,9 — 1,4 м/с, соответствующих относительной нагрузке по отходам 80-120%. Долю поверхности решетки 3, занятую отверстиями, рассчитывают так, чтобы исключить провал части отхода через решетку 3 в патрубок 4.

В результате прохождения барботажного агента через отверстия решетки 3 в ванну 1 внутри ванны (в ее центральной части) образуется динамичный газо-жидкостный слой, с поверхности которого при разрушении пленок пузырей выносятся капли и пары отхода. Так как ванна снизу ограничена наклонными стенками 2 и площадь решетки 3 меньше поперечного сечения ванны в верхней ее части, то слева и справа пенный газо-жидкостный слой ограничен небарботируемыми участками слоя при отсутствии генерации капель в надслоевое пространство. Расход жидких отходов через патрубок 5 устанавливают в соответствии с п роизводительностью .устройства таким, чтобы начальная (небарботируемая) высота слоя отходов в ванне 1 составляла 60 — 80 мм при условии, чтобы пена отходов не переливалась через верхнюю кромку ванны 1 в воздушный зазор 7.

Выносимые из слоя барботажным агентом самые крупные капли отхода сепарируются обратно в слой либо попадают в расположенные слева и справа небарботируемые участки ванны 1, играющие роль защитной зоны. Тем самым исключается заброс наиболее крупных капель в воздушный зазор 7 и наброс этих капель на ограждающие надслоевое пространство стены камеры 8 сгорания, что исключает их коксование.

Часть вторичного воздуха (30 — 40%) из короба 10 по воздуховоду.12 поступает через нижнюю часть кожуха 6 в воздушный зазор 7, омывая при этом стены 2 ванны 1. Так как форма ванны 1 имеет треугольный профиль (за счет наклонно расположенных стен

2), то скорость воздуха внутри зазора 7 по его высоте непрерывно увеличивается, достигая максимального значения (50 — 60 м/с) на уровне верхней кромки стен 2 ванны, Так как ванна вносит аэродинамическое сопротивление воздушному потоку, проходящему

55 через зазор 7, то над ней (над поверхностью слоя) возникает зона пониженного давления, в которую слева и справа завихряются воздушные потоки с одновременным отводом с собой от ограничивающих; стен к центру ванны всех капель отхода.

Таким образом, все капли отхода, представляющие опасность с точки зрения коксования стен, задерживаются в пределах надслоевого пространства ванны барботажа, исключает их контакт со стенами камеры

8 сгорания ниже сопел 9 вторичного воздуха и, как следствие, устраняет образование на них коксовых наростов. Кроме того, интенсивная локальная циркуляция паро-газовоздушного потока со взвесью капель в вихревой зоне над ванной 1 повышает интенсивность смесеобразования в предпламенной зоне, способствует лучшему упариванию капель и лучшему контакту паров отхода с окислителем, что в конечном итоге интенсифицирует процесс сгорания и повышает полноту обезвреживания веществ.

Предварительно подготовленная в надслое вам и ространстве топливо-воздуш ная смесь воспламеняется и выносится барботажным агентом и потоком воздуха из зазора 7 к уровню сопел 9, где сгорает во встречных высокоскоростных струях воздуха (30 — 40 м/с), поступающего из короба 10.

Шибер 13, имеющий возможность вертикального перемещения, в зависимости от уноса брызг с изменением интенсивности барботажа регулирует обдувание возможным потоком ограждающих стен камеры 8 ниже уровня сопел 9 с целью последующего отвода всех капель от периферии к центру ванны 1. Внутренние стенки кольцевого шибера 13 выполнены параллельными стенам

2 ванны 1 для улучшения завихрения воздушного потока из зазора 6 в пространство над ванной, что способствует эффективности отвода капель с краев ванны к ее центру и снижает вероятность коксования стен под соплами 9.

Продукты огневого обезвреживания из камеры 8 сгорания выводятся через окно 11 за пределы устройства в теплопоглощающую установку, Использование устройства позволяет повысить надежность работы барботажного устройства при огневом обезвреживании жидких коксующихся отходов бесфорсуночным методом.

Формула изорретения

Устройство для огневого обезвреживания жидких отходов, содержащее камеру сгорания с соплами и коробом вторичного воздуха и ванну с барботажной решеткой, 1717901

50

Составитель Б.Шелыгин

Техред M.Moðãåíòàë Корректор М.Шароши

Редактор Т.Федотов

Заказ 866 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 заключенную в кожух, соединенный с коробом вторичного воздуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности сжигания коксующихся отходов, оно снабжено размещенным в зазоре между ванной

5 и кожухом и выполненным с возможностью вертикального перемещения кольцевым шибером, внутренние стенки которого параллельны стенкам ванны, выполненным наклонными,