Огнеупорная масса для пескометной набивки

 

Изобретение относится к огнеупорной подотрасли, в частности к составам огнеупорных масс для набивки футеровок тепловых агрегатов, выполняемых с помощью пескомета, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. № 1447792. Цель изобретения - облегчение съема отработанной футеровки сталеразливочных ковшей, используемых при разливке стали с внепечной обработкой. Масса содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: ортофосфорная кислота 5,95-8,5; смесь огнеупорных глин 7-12; алкилсиликонат 0,05-0,5; высокоглиноземистый компонент в смеси с хромитом зернистостью менее 0,09 мм в соотношении 10-12:1-2 остальное. Прочность футеровки после обжига при температуре 1600°С 65-70 И/мм2, открытая пористость после обжига при температуре 1600°С 23-25 % 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1717582 А2 () 9) (s))s С 04 8 28/34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1447792 (21) 4855850/33 (22) 21.06.90 (46) 07.03.92. Бюл. N 9 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров и Харьковский инженерно-педагогический институт (72) Ю.А. Пирогов, Л.А. Бабкина, Л.Н. Солошенко, Р.Н. Ищенко, Л.А. Инюшина, Н,С, Шевцов, А.Д. Ефименко и А,П. Нагорный (53) 666.0902(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1447792, кл. С 04 В 28/34, 1987. (54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ flECKOМЕТНОЙ НАБИВКИ (57) Изобретение относится к огнеупорной подотрасли, в частности к составам огнеИзобретение относится к огнеупорной подотрасли, в частности к составам огнеупорных масс для набивных футеровок тепловых агрегатов, выполняемых с помощью пескомета. и является усовершенствованием известной массы по авт.св. СССР И.

1447792.

Э t.

Цель изобретения .— облегчение съема отработанной футеровки сталеразливочных ковшей, используемых при разливке стали с внепечной обработкой.

Введение нового компонента — хромита, способствует снижению активности взаимодействия мелкозернистого высокоглиноземистого компонента с ортофосфорной кислотой, снижению спекания при длительном температурном воздействии и созданию микротрещиноватой структуры при сохранении достаточной для эксплуатации механической прочности, что и способупорных масс для набивки футеровок тепловых агрегатов, выполняемыхс помощью пескомета, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. % 1447792. Цель изобретения — облегчение съема отработанной футеровки сталеразливочных ковшей, используемых при разливке стали с внепечной обработкой, Масса содержит компоненты в следующем соотношении, мас. 7;: ортофосфорная кислота 5,95-8,5; смесь огнеупорных глин 7- t2; алкилсиликонат 0,05-0,5; высокоглиноземистый компонент в смеси с хромитом зернистостью менее 0,09 мм в соотношении 10-12;1-2 остальное. Прочность футеровки после обжига пои температуре 1600 С 65-70 Н/мм, открытая пористость после обжига при температуре

1600 С 23-25 g, 2 табл. ствует облегчению ломки отработанной футеровки.

За счет создания микротрещиноватой структуры и уменьшения трещин на поверхности футеровки в процессе службы парал- 4 лельно обеспечивается повышение стойкости футеровки сталеразливочных ковшей. (л

Огнеупорную массу готовят в смеси- р тельном агрегате, загружая сначала крупнозернистый высокоглиноземистый компонент (60 — 65 мас. %), потом подают ортофосфорную кислоту, после чего добавляют мелкозернистый компонент (30 — 35 мас. $) — смесь высокоглиноземистого компонента с хромитом в соотношении 1 — 2 хромита к 10 — 12 общего количества высокоглиноземистого компонента и смесь огнеупорных глин. Высокоглиноземистый компонент и хромит смешивают и усредняют перед помолом, а глины высокой и низ1717582 кой пластичности — перед дроблением. Апкилсиликонат вводят вместе с мелкозернистым компонентом. Масса поставляется потребителю в готовом виде, из которой с помощью пескометной установки типа "Орбита", выполняется футеровка сталераэливочных ковшей. Ковши с набивной футеровкой подвергаются сушке, после чего подаются под разливку выплавленного металла, в результате чего происходит спекание футеровки.

Из предлагаемых и известного составов изготовлялись пневмотрамбованные блоки, На образцах, кубах, со стороной ребра 40 мм, вырезанных из термообработанных при температурах 100 и 1600 С блоков, определяли их механическую прочность и плотность.

Пример 1 (известный). Высокоглиноземистый компонент (с содержанием AI203 не менее 58%) 83%, смесь огнеупорных глин высокой и низкой пластичности в соотношении 50:50 9%, раствор ортофосфорной кислоты 7,7, алкилсиликонат 0,3%.

Пример 2. Высокоглиноземистый компонент (с содержанием AlzOz не менее

58 ) в смеси с хромлтом зернистостью менее 0,09 мм в соотношении 11:1,5 — 83%, смесь огнеупорных глин высокой и низкой пластичности в соотношении 50:50 9, раствор ортофосфорной кислоты 7,7%, алкилсиликонат 0,3; .

Пример 3. Высокоглиноземистый компонент (с содержанием АЬОз не менее

58%) в смеси с хррмитом зернистостью менее 0,09 мм в соотношении 10:1 79, смесь огнеупорных глин высокой и низкой пластичности в соотношении 50:50 12, раствор ортофосфор ной кислоты 8,5%, алкилсиликонат 0,5%.

Пример 4. Высокоглиноземистый компонент (c содержанием АЬОз не менее

58%) в смеси с хромитом зернистостью менее 0,09 мм в соотношении 12:2 87, смесь. огнеупорных глин высокой и низкой пластичности в соотношении 50;50 7%, раствор ортофосфорной кислоты 5,95%, алкилсиликонат 0,05%.

Пример 5. Высокоглиноземистый компонент (с содержанием AlzOa не менее

58%) в смеси с хромитом зернистостью.меФормула изобретения

Огнеупорная масса для пескометной

35 набивки по авт.св. N 1447792, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью облегчения съема набивной футеровки сталеразливочных ковшей для внепечной обработки,она содержит высокоглиноземистый компонент в смеси с

40 хромитом зернистостью < 0,09 мм в соотношении 10-12:1 — 2 при следующем соотношении компонентов, мас,%;

5,95-8,50 °

7 — 12

0,05 — 0,50

Ортофосфорная кислота

Смесь огнеупорных глин

Алкилсиликонат

Высокоглиноземистый компонент в смеси с хромитом зернистостью

< 0,09 мм в соотношении

10-12;1-2

50

Остальное нее 0,09 мм в соотношении 9:3 75, смесь огнеупорных глин высокой и низкой пластичности в соотношении 50:50 15%,раствор о ртофосфо рн ой кислоты 9,2%,алкилсиликонат

5 Q,8%.

Пример 6. Высокоглиноземистый компонент(с содержанием AlzOa не менее 58%) в смеси с хромитом зернистостью менее 0,09 мм в соотношении 3:9 — 90% смесь огне10 упорных глин высокой и низкой пластичности в соотношении 50:50 5%, раствор ортофосфорной кислоты 4,98%, алкилсиликонат 0,01%.

Испытуемые составы приведены в

15 табл.1, а результаты испытаний в табл.2.

Как видно из табл,2, введение нового компонента — хромита способствует снижению активности взаимодействия мелкозернистого высокоглиноземистого компонента

20 с ортофосфорной кислотой, снижению спекания при температурном воздействии, о чем свидетельствует повышение пористости при сохранении достаточной для эксплуатации механической прочности, а также

25 созданию микротрещиноватой структуры.

Все указанное и способствует облегчению ломки отработанной футеровки.

Предлагаемая масса используется для выполнения набивной футеровки сталераз30 ливочных ковшей, при разливке стали с внепечной обработкой.

1717582

Таблица1

Компоненты

Содержание

1 2

10:1

12:2

9:3

3:9

12

4 98

7,7

Раствор алкилсиликоната плотностью 1,18-1,20 г/смз 0,3

0,05 0,8

0,02

0в3

0,5

Таблица2

Свойства

Показатели по примерам (1 2 3 4

Предел прочности при сжатии, Н/мм : после сушки при температуре 110 С 32

30

25 после обжига при темпе" ратуре 1600 С 80 65

72

70 после сушки при темпера" туре 110 С 18

17

22 после обжига при температуре 1600 С 22

20

Высокоглиноземистый компонент с содержанием

А1 0 не менее 58ь

Высокоглиноэемистый компонент с содержанием

А1 0 не менее 58ь в смеси с хромитом зернистостью менее 0, 09 мм в соотношении:

11:1,5

Смесь огнеупорных .Глин высокой и низкой пластичночности в соотношении

50:50

Раствор ортофосфорной кислоты плотностью

1,33-1,40 г/смз

Открытая пористость,ь: компонентов, мас.Ф, в составах

Х Х f

8,5 5,95 9,2