Мельница ударного действия
Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения. Цель - получение продукта заданного гранулометрического состава. Мельница содержит ступенчатый корпус 1 с отбойными плитами 2, в котором расположен ступенчатый ротор 4 с билами 5, два загрузочных 6 и 7 и один разгрузочный 8 патрубки. Ступени корпуса и ротора выполнены в виде разновеликих усеченных конусов, соединенных большими основаниями , при этом отношение высот конусов составляет 2-3, а отношение зазоров между отбойными плитами корпуса и билами ротора в ступенях корпуса равно 0,3-0,8. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з В 02 С 13/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4820914/33 (22) 27.03,90 (46) 07.03,92. Бюл, М 9 (71) Научно-производственная фирма ЭСПО (72) С.И.Федоркин, Г.В.Суворов и Е.В.кононов (53) 621,926.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1175548, кл. В 02 С 13/06, 1984. (54) МЕЛЬНИЦА УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения. Цель — получение
<„, Ц„„1717216 А1 продукта заданного гранулометрического состава, Мельница содержит. ступенчатый корпус 1 с отбойными плитами 2, в котором расположен ступенчатый ротор 4 с билами
5, два загрузочных 6 и 7 и один разгрузочный 8 патрубки. Ступени корпуса и ротора выполнены в виде разновеликих усеченных конусов,. соединенных большими основаниями, при этом отношение высот конусов составляет 2 — 3, а отношение зазоров между отбойными плитами корпуса и билами ротора в ступенях корпуса равно 0,3-0,8. 2 ил.
1717216
40 ротор 4 и измельчают с помощью билов ротора 45 сил и давления, возникающих из-за различ- 50 ной окружной скорости смеси воздуха и измельчаемого материала, что обеспечивается изменением конусности ротора. Измельчаемый материал, подаваемый в загрузочный
Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, Цель изобретения — получение и родукта заданного гранулометрического состава..
Поставленная цель достигается тем, что мельница содержит ступенчатый корпус с отбойными плитами, в котором расположен ступенчатый ротор с билами и два загрузочных и один разгрузочный патрубки, причем ступени корпуса и ротора выполнены в виде разновеликих усеченных конусов, соединенных большими основаниями, при этом отношение высот конусов составляет 2-3, а отношение зазоров между отбойными пли. тами корпуса и билами ротора в ступенях корпуса равно 0,3-0,8, что обеспечивает получение смеси заданного, гранулометрического состава.
На фиг. 1 схематично изображена мельница ударного действия; на фиг. 2 — разрез
А-А на фиг. 1.
Мельница содержит корпус 1 с отбойными плитами 2, внутри которого на валу 3 вращается ротор 4 с билами 5, загрузочные патрубки 6 и 7 и выгрузочный патрубок 8.
Корпус 1 и ротор 4 выполнены в виде двух усеченных конусов, соприкасающихся большими основаниями. Один усеченный конус ротора имеет высоту и, другой Н. Отношение высот этих конусов Н/h равно 2 — 3. Зазор между отбойными плитами 2 корпуса и билами 5 ротора в конической части мельницы, где расположена часть ротора 4 в виде усеченного конуса с высотой h, обозначен d.
Тот же зазор 9, где расположена часть ротора 4 в виде усеченного конуса с высотой. Н, обозначен D. Отношение D/d равно 0,3-0,8.
Мельница работает следующим образом;
Измельчаемый материал через загрузочные патрубки 6 и 7 одновременно подают в корпус 1 мельницы на быстровращающийся
5 и отбойных плит 2 корпуса. Перемещение материала от загрузочных патрубков 6 и 7 к разгрузочному патрубку 8 вдоль ротора осуществляется под действием центробежных патрубок 6, измельчается значительно,тонь5
20 ше, чем материал, подаваемый в загрузочный патрубок 7, Это обусловлено большим временем пребывания материала в части мельницы со стороны патрубка 6 и меньшей величиной зазора 9 между отражательными плитами 2 и билами 5 в этой части мельницы.
Время нахождения в мельнице материала подаваемого в патрубок 7 в 2-3 раза меньше. Кроме того, величина зазора между отражательными плитами и билами в части мельницы, примыкающей к патрубку 7, в
1,25-3,3 раза больше, чем величина зазора в части мельницы, примыкающей к патрубку
6, Это приводит к тому, что материал, измельченный в этой части мельницы, значительно крупнее. Выгружаемая через выгрузочный патрубок 8 смесь формируется из тонкоизмельченного материала, поступающего в патрубок 6, и материала более крупного, подаваемого в патрубок 7. Таким образом, образуется смесь. заданного гранулометрического состава.
При отношении высот конусов ротора
Н/h и отношении зазоров D/d компоненты, пЬдаваемые в. смесь через патрубки 6 и 7 и прошедшие измельчение, крупнее в 10 раз и составляет соответственно 0-10 мкм и 0 100 мкм.
Пример . Подавая вяжущее — цемент в патрубок 5, а.заполнитель — известняк крупностью 10 мм s патрубок 6, на выходе из разгрузочного патрубка 7 получают смесь из активированного цемента с размером частиц 2 и 7 мкм и известняка — с размером частиц 100 — 200 мкм. . Положительный эффект от применения мельницы заключается в возможности получения смеси заданного гранулометрического состава, Формула изобретения
Мельница ударного действия, содержащая ступенчатый корпус с отбойными плитами, в котором расположен ступенчатый ротор с билами, загрузочный и выгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что, с целью получения продукта заданного гранулометрического состава, ступени корпуса и ротора выполнены в виде разновеликих усеченных конусов, соединенных большими основанйями, при этом отношение высот конусов составляет 2-3, а отношение зазоpos между отбойными плитами корпуса и билами ротора в ступенях корпуса равно
0,3 — 0,8, при. этом корпус имеет дополнительный загрузочный патрубок.
1717216 а
Составитель С.Федоркин
Редактор Т.Никольская. Техред ММоргентал Корректор М,Максимишинец
Заказ 832 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета,по-изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101


