Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Авторы патента:

C04B14/14 - минералы вулканического происхождения

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из смеси глинистого сырья и отходов производств . Для снижения плотности и температуры обжига керамзита при сохранении его прочности, сырьевая смесь включает, мас.%: аргиллитовая вскрышная порода угледобычи 56-64; глина монтмориллоните гидрослюдистая 31-35 и шлак сталеплавильный 5-9. Керамзит имет насыпную плотность 200-214 кг/м3, прочность при раскалывании 5,7-6,1 МПа, температура обжига 1110°С. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5j)5 С 04 В 14/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4796536/ЗЗ (22) 09.01.90 (46) 29.02.92. Бюл. М 8 (71) Павлодарский индустриальный институт . (72) А.П.Капустин и С.С.Донцов (53) 666.972.125(088.8) (56) Онацкий С.П. Производства керамзита, 1987.

Авторское свидетельство СССР

M 1068402, кл. С 04 В 14/14, 1980, (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из смеси глинистого сырья и отходов производств. . Цель изобретения вЂ” снижение плотности и температуры обжига керамзита при сохранении его прочности.

Химический состав используемых сырьевых компонентов представлены в табл.1.

Сталеплавильный шлак вЂ” отход металлургического производства, образующийся при 1200-1400 С. В основной своей массе представлен стеклофазой вЂ” зернами неправильной формы зеленого, иногда голубого цвета полупрозрачными или непрозрачными.

Для получения сырьевой смеси все входящие в нее компоненты подвергают совместному измельчению до фракции менее 0,5 мм. После затворения водой и тщательного перемешивания формуют сырцовые грану(„>59 1715752 А1 (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из смеси глинистого сырья и отходов производств. Для снижения плотности и температуры обжига керамзита при сохранении его прочности, сырьевая смесь включает, мас. : аргиллитовая вскрышная порода угледобычи 56-64; глина монтмориллонитогидрослюдистая 31-35 и шлак сталеплавильный 5-9. Керамзит имет насыпную плотность 200-214 кг/м, прочно3 сть при раскалывании 5,7 вЂ” 6,1 МПа, температура обжига 1110 С. 3 табл. лы вЂ” цилиндры высотой и диаметром 12 мм.

Оптимальная температура термоподготовки составляет 200 С, вспучивания вЂ” 11100.

После обжига гранулы выдерживают при

700 С в течение 20 мин, а затем охлаждают на воздухе. Составы смесей и свойства керамзита представлены в табл.2 и 3. 4

Сталеплавильный шлак вЂ” добавка, нахо- Щ дящаяся в аморфном состоянии, позволяет увеличить интенсивность взаимодействия компонентов сырьевой смеси и процессов керамзитообразования за счет запаса внутренней энергии, характерного для вещества, находящегося в аморфном состоянии. в

При этом переход оксида железа из окисной формы в закисную сопровождается выделением значительного количества вспучивающей газовой фазы, а увеличение содержания закисного железа на стадии обжига интенсифицирует образование легкоплавких эвтектив, увеличивает количество жидкой фазы и способствует достижению

1715752

31-35

Таблица 1.

Продолжение табл. пиропластического состояния при более низкой температуре. Это позволяет снизить температуру вспучивания полуфабриката с

1200 до 1100 С. Значительное содержание в этой добавке оксида кальция (18,3 ) также влияет на увеличение количества высокотемпературной жидкой фазы на стадии обжига и понижение температуры ее образования. Каолинитогидрослюдистый состав аргиллитовой вскрышной породы угледобычи, являющейся основным компонентом сырьевой смеси, способствует стабилизации пористой структуры получаемого керамзита. а равномерно распределенная во вскрышной породе органическая составляющая является восстановителем и обеспечивает интенсивный переход оксида желеэа в закисную форму. Добавка монтмориллонитогидрослюдистой глины играет роль пластификатора; а эффект от смешения глинистых минералов различного кристаллического строения способствует увеличению катионного обмена и интенсифицирует процессы керамзитообразования.

5 Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления керамзита, включаю цая аргиллитовую породу и шлаковые отходы металлургического производства, о т л и ч à lo щ а я с я тем, что. с

10 целью снижения плотности и температуры обжига керамзита при сохранении его прочности; она содержит аргиллитовую вскрышную породу угледобычи, сталеплавильный шлак, и дополнительно монтмориллонито15 гидрослюдистую глину при следующем соотношении компонентов, мас. :

Аргиллитовая вскрышная порода угледобычи 56-64

Сталеплавильный шлак 5-9

20 Монтмориллонитогидрослюдистая глина

1715752

Таблица 2

Таблица 3

Составитель В. Образцов

Редактор Н. Киштулинец Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т. Патай

Заказ 575 . Тираж -:. Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г; Ужгород, ул;Гагарина, 101

Сырьевая смесь для изготовления керамзита

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя

Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя // 1648912

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя из пород вулканического происхождения

Смесь для изготовления искусственного заполнителя // 1620431

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя легкого бетона

Способ получения вспученного перлитового заполнителя // 1530600

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения вспученного перлитового заполнителя и бетонной смеси на его основе

Способ получения пористых материалов // 1435562

Способ получения вспученного перлита // 1404490

Изобретение относится к производ.- ству строительных материалов и может быть использовано для получения вспученного перлита с определением температуры и длительности нагрева вулканического водосодержащего сырья на стадии термоподготовки

Способ получения легкого заполнителя // 1234383

Сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя // 1193142

Патент 409985 // 409985

Масса для пористых заполнителей // 391100

Изоляционно-декоративная штукатурная смесь // 2134666

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно для получения изоляционно-декоративной штукатурной смеси

Способ получения заполнителя // 2160722

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам производства заполнителей из кремнистых (опоки и трепела) камневидных пород для конструкционных бетонов

Способ производства сухой строительной смеси // 2259329

Изобретение относится к области строительства и непосредственно касается способа производства сухой строительной смеси

Огнезащитная сырьевая смесь // 2372314

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано промышленными и строительными организациями для огнезащиты строительных конструкций

Сырьевая смесь для изготовления пористого заполнителя // 2023702

Смесь для изготовления искусственного заполнителя // 1726421

Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя // 1742249

Способ производства вспученных пористых заполнителей // 2526034

Изобретение относится к производству сыпучих теплоизоляционных материалов из природного сырья - обсидиана, перлита и пехштейна. В способе производства вспученных пористых заполнителей путем обработки горных пород, состоящих из вулканического стекла, электромагнитным полем обработку производят полем с волновым числом 3400 см-1 и частотой 103·1012 Гц, резонансной для структурной воды и OH-групп в структуре стекла. В способе предварительно удаляют подвижную воду путем обработки электромагнитным полем с волновым числом в диапазоне 3000-3200 см-1 и частотой в диапазоне (91-97)·1012 Гц. Технический результат - увеличение объема вулканических стекол. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Сырьевая смесь для изготовления фиброгипсобетонного композита // 2594493

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий из фиброгипсобетонного композита. Технический результат заключается в уменьшении удельного расхода гипса, повышении прочности и водостойкости гипсобетона. Сырьевая смесь для изготовления фиброгипсобетонного композита содержит смесь строительного гипса и портландцемента, вулканического пепла, базальтового волокна и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипсовое вяжущее 28,2-28,3; вулканический пепел 34,7-34,9; портландцемент 7,0-7,1; базальтовое волокно 1,1-1,5; вода - остальное. 2 табл.

Радиопоглощающая асфальтобетонная смесь и дорожное покрытие, выполненное из этой смеси // 2637701

Изобретение относится к области строительства и предназначено для покрытия скоростных трасс, аэродромов, площадок различного назначения, требующих высокой прочности покрытий, для ремонта дорожных покрытий, нанесения разметки на дорожные покрытия, а также для нанесения покрытий на поверхности, требующие уменьшения эффективности отражательной способности электромагнитного излучения. Технический результат - улучшение эксплуатационных свойств и расширение диапазона применения. Радиопоглощающая асфальтобетонная смесь, включающая битумное вяжущее, стабилизирующую добавку, наполнитель - щебень различного фракционного состава и мелкий наполнитель, с использованием радиопоглощающего материала, где в качестве радиопоглощающего материала используют щебень габбро-диабазовый и никельшлак и/или купершлак в виде песка и/или микрошариков, полученных по плазменной технологии, при следующем соотношении компонентов, масс. %: указанный щебень 5-70, битумное вяжуще 5-18, указанный никельшлак и/или купершлак 8-80, стабилизирующая добавка 6-16, другой наполнитель 2-18. Радиопоглощающее асфальтобетонное дорожное покрытие, выполненное многослойным, где нижний слой выполнен из указанной выше смеси, а верхний упрочняющий слой выполнен из смеси, содержащей вяжущее - эпоксидную композицию, никельшлак и/или купершлак в виде песка и/или микрошариков, выполненных по плазменной технологии, пигмент и другой наполнитель при следующем соотношении компонентов, масс. %: эпоксидная композиция 10-40, указанный никельшлак и/или купершлак 10-70, пигмент 0 или 1-10, другой наполнитель 0 или 1-12. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.