Вяжущее для бетонной смеси

 

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано для приготовления вяжущего для бетонной смеси. Цель изобретения - уменьшение времени тепловлажностной обработки блока. Состав включает, мас.%: портландцемент 68,3-89,5; волластонит 5,0-14,5; керамзитовая пыль 5,0- 16,7; щелочной экстрат древесины j хлопчатника 0,1-0,5. Прочность при сжатии в 28 сут 37,5-41,9 МПа. Тепловлажностная обработка для достижения прочности на сжатие 30 МПа в течение от 6-20 до 7-30 ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4767095/33 (22) 07.12.89 (46) 29.02.92. Бюл. N. 8 (71) Таджикский политехнический институт (72) А.Шарифов (53) 666.972(088.8) (56) Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. М.: Стройиздат, 1986, с.355386.

Авторское свидетельство СССР

М 617412, кл. С 04 В,1976. (54) ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при приготовлении вяжущего для бетонной смеси.

Цель изобретения — уменьшение времени тепловлажностной обработки бетона.

При осуществлении изобретения вяжущее готовят совместным помолом исходных компонентов или смешиванием раздельно смолотых компонентов. Помол ведут до остатка. на сите 008 не более 15%.

Для приготовления вяжущего используют портландцемент. М400 Душанбинского завода, керамзитовую пыль из керамзита

Оржиникидзеобадского завода и природный волластонит месторождения Западный

Джангалик Таджикской ССР.

Химический состав волластонита, мас.%: $102 47,66; ТЮ2 0,02; А!гОз 0,80;

Рез04 0,72; Мп0 0,53; MgO 0,39; СаО 46,00;

NEO 0.03: п.п.п. 3,85.

„„5U „„1715741 А1 (57) Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано для приготовления вяжущего для бетонной смеси. Цель изобретения — уменьшение времени тепловлажностной обработки блока. Состав включает, мас.%: портландцемент 68,3-89,5; волластонит 5,0 — 14,5; керамзитовая пыль 5,016,7; щелочной зкстрат древесины хлопчатника 0,1-0,5. Прочность при сжатии в 28 сут 37,5-41,9. Mila. Тепловлажностная обработка для достижения прочности на сжатие 30 МПа в течение от 6-20 до 7-30 ч.

1 табл.

Химический состав керамзитовой пыли, мас.%: Si02 64,4; А120з 16,15; Еез04 8,45; Я

Mg0 2,2; К20 5.7; СаО 3,2.

Щелочной экстракт древесины хлопчатника получают обработкой измельченных стеблей хлойчатника 0,5-1,0%-ным раство- 4 ром NaOH в течение 1 ч при температуре кипящей воды. Для этого измельченные (Я стебли (размером 0,14-0,63 мм) помещают в с стеклянный сосуд, соединенный собратным ф холодильником, добавляют раствор Na0H.

Сосуд помещают в водяную баню и нагревают в кипящей воде 8 течение 1 ч. После охлаждения раствор отфильтровывают от а волокнистой массы и применяют в качестве добавки к предлагаемому вяжущему.

Предлагаемое вяжущее испытали при приготовлении тяжелого бетона МЗОО состава 1:1,52:2,57 (вяжущее:песок:щебень) при водовяжущем отношении В/В1 0,4 и удельном расходе вяжущего В1 - 475 кг в

1 мз бетонной смеси. В качестве заполните1715741

Состав вяжущего и свойства бетонной смеси

fl име ы я агаемого вя его

Прототип

6 7

1 2 3

4 5

Состав вяжущего. мас.

89.5 83.0

5 83

5 8.4

Цемент

Воластонит

Керамзитовая пыль

Щелочной экстрат стеблей хлопчатника

74,8 74.5

8,3 14.5

16,7 10.9

80,1

14 5

5,0

78,0

10,5

16,7

68.3

14 5

16,7

0.5 0,3

0.2 0.1

0.4

0.5

Свойства бетонной смеси и бетона

Подвижность смеси, см

Продолкгнтельность изотермического прогрева бетона для достижения прочности 30.0 МПа, ч-мин

Прочность бетона через 28 с . клПа

1.0

1.0

1,0

1.О

1.0

1,0

1.0

7 30

6-30

6-20

6-40

7-10

9-20

41.9

39.2

38,2

37.8

39.2

38.7

350

Составитель Ф. Сорина

Редактор Н. Киштулинец Техред М,Моргентал Корректор Т. Патай

Заказ, 575 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 лей применяли песок фракций 0,14-5 мм и щебень фракции 5 — 20 мм.

Из бетонной смеси формовали кубические образцы размерами 10 х 10 х10 см, которые через 3 ч после формовки подвергали тепловлажной обработке при температуре. изотермического прогрева 80++ 5 С.

Были проведены опыты с разными продолжительностями тепловой обработки, в результате которых определена продолжительность времени, при котором для каждого состава вяжущего прочность бетона достигает 30 МПа.

Составы вязких смесей и результаты физико-механических испытаний представлены в таблице.

Результаты испытаний показывают, что продолжительность термовлажностной обработки для предлагаемых смесей составляет от 6,20 до 7.30 ч, тогда как у прототипа

9,20 ч. Прочность на сжатие через 28 сут

37,5-41,9 МПа.

5 Формула изобретения

Вяжущее для бетонной смеси, включающее портландцемент и волластонит, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения времени тепловлажностной обработки бе10 тона, оно дополнительно содержит керамзитовую пыль и щелочной экстракт древесины хлопчатника при следующем соотношении компонентов, мас. :

Портландцемент 68,3-89,5

15 Воластонит 5,0-14,5

Керамзитовая пыль 5,0-16,7

Щелочной экстракт древесины хлопчатника 0,1-0,5