Способ центробежного литья массивных отливок

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии цеатробежного литья массивных отливок. Цель изобретения - повышение качества внутренней поверхности отливок . Способ заключается в том, что заливку металла производят дискретно, сначала заполняют форму на 0,92-0,94 полного объема жидкого металла, производят выдержку до охлаждения свободной поверхности до температуры выше . солидус на 3 0-50вС, после чего заливают оставшийся металл. Изобретение позволяет уменьшить объем усадочной раковины и повысить качество отливок. 2 табл. i fe

,»» В 22 0 13/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВЧОРСМСМУ СВИДВТЮЪФТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЭОИ%ТЕНИЯМ И О1НРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4690574/02 . . (22) 27 ° 03.89 (46} 29.02.92. Бюл. h 8. (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии нЧерметмеханизация" (72) Л.Б.Гольдштейн, А.А.Сокол, 10.М,Васин, Г.C.Äîöåíêî, Л.В.Соболев и И.А.Свистунов (53) 621.74.042 (088.8) (56) Журнал "Литейное производство", Р 4, 1988, с. 11-13. (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ NACСИВНЫХ ОТЛИВОК

Изобретение. относится к литейному производству, в частности, к технологии центробежного литья массивных отливок

Цель изобрппгения — повышение качества внутренней поверхности.

Способ центробежного изготовления массивных отливок осуществляется следующим образом.

11агретую до 80-90 С центробежную. изложницу после операции подготовки (чистки и нанесения теплоизолирующйх . покрытий) вращают до получения требуемой частоты вращения, например, 300600 мин (50-100 с ). Заливают через литниковую систему центробежную форму до заполнения 0,92-0,94 полного объема жидкого металла, требуемого. для изготовления массивной отливки..

„,Я0„„1715485 А 1

2 (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии центробежного литья массивных отливок. I „åëü изобретения — повьппение качества внутренней поверхности отливок. Способ заключается в том, что заливку металла производят дискретно, сначала заполняют форму на 0,92-0,94 полного объема жидкого металла, производят выдержку до охлаждения свободной поверхности до температуры вьппе о солидус на 30-50 С, после чего заливают оставшийся металл. Изобретение позволяет уменьшить объем усадочной раковины и повысить качество отливок.

2 табл.

Производят выдержку, необходимую для охлаждения свободной поверхности залитой, порции металла до температуры выше солидус на 30-50 С. Заливают оставшуюся порцию металла до обеспечения полного объема жидкого металла, требуемого дия получения отливки, и вращают до момента времени полного 00 затвердевания отливки. Ql.

Пример. На центробежной машине заливают, бандаж из стали 150ХНМ наружным диаметром 1760 мм,.внутренним диаметром 800 мм, высотой 2500мм.

Пблный объем бандажа 0,96 м, полная масса 6,6 т изложницы. При частоте вращения 300 об/мин нагретую до 90 С о литниковую систему заполняют на

0,93 объема, т.е. íà 0,93«0,96 =

= 0,89 м или по массе 6,1 т. В прак17

Т а блица

Заполне ние металлом литейно формы ( частях объема) Заполнение меЗаполнение оставшейся

9 отли« того

:бандажа таллом литейной формы в тоннах части литейной формы

275

6,28 0,09

0,91

6,35 0,08

6,42 0,07

6,48 0,06

6,55 0,05

0,92

0,93

0,94

0,95

292

297

299 тических условиях дозированне осуществляют по массе с помощью тензометрических крановых весов.

После заливки производят выдержку охлаждения свободной поверхности до о температуры выше солидус на 30-50 С.

Длительность выдержки определяют расчетным путем по специальной методике.

Согласно расчетам продолжительность вьдержки составляет 80 мин..

После выдержки в течение 80 мин в форму заливают оставшийся металл в объеме 0,7 м или 0,5 т по массе и вращают форму до полного затвердевания в течение еще 20 мин.

При механической обработке установлено отсутствие глубоких усадочных дефектов, получена качественная отливка (см. табл. 1 и 2).

В случае, если первоначальное заполнение . литейной формы производить менее чем 0,92 полного объема жидко-, го метапла, то имеет место заметная усадка последнего слоя и остаетсяг значительная по размеру усадочная раковина.

Если объем залитого металла больше 0,94, то объема дополнительной порции не хватает для компенсации

5 объема усадочной раковины..

Если при заливке температура своо бодной поверхности выше Т + 30-50 С, то имеют место неполная реализация усадки и наличие усадочных дефектов.

Если температура заливки ниже Т +

+ 30-50 С, то в теле отливки образуются неслитины в периферийной, зоне, Формула изобретения

Способ центробежного литья массивных отливок, включающий заливку металла в форму дискретными порциями, отличающийся тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности, после заполнения литейной формы на 0,92-0,94 полного объема жидкого металла. производят выдержку до охлаждения свободной поверхнос25 ти до температуры выше солидус на 3050 С, после чего заливают оставшийся металл.

Оценка качества отлитого бандажа

Значительная по размеру усадочная раковина глубиной 20-30 мм

Уменьшенный по размеру объем усадочной раковины, глубина усадки 9-12 мм

Нет полной компенсации объема усадочной раковины дополнительной порцией металла

1 715485

Т а б-л и ц а 2

Вид брака .

Заполнение меного бандажа

0,93

278

Тевмв; Tñ

+ 40-50 С

0,93

294

0,93

Тс ы10В Тс

+ 30««50 С

298

0,93

Тсв. поь Tå

+ 20 50 С

Составитель Л.Казакова

Редактор И.Касарда Техред Д,Серjqoковa

Корректор Л. Пилйпенко

Заказ 5á2 Тираж Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета rio изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Ужгород, ул. Гагарина, 101 таллом литниковой системы (в частях объема}

Температура свободной поверхности св,606

Т -+ Наличие усадочных дефектов

+ 50-50 С глубиной. 14-17 мм. с.о

+ Неполная реализация усадки, наличие усадочных дефектов глубиной 12-15 мм

+ Отливка бандажа качествен-. ная глубина усадки 7-10 мм, т.е. уменьшена в 2,б-3 раза

+ Неслитины в периферийной зоне бандажа