Способ изготовления обмотки электрической машины

 

Изобретение относитея к способу изготовления обмотки электрической машины втехнологии сплошной пропитки. Цель изобретения - повышение качества изоляции. Готовые изолированные стержниукладывают в пазы статора, заклинивают и подвергают первому процессу обработки пропиткой и отверждением, Весь корпус статора с обмоткой заполняют при комнатной температуре пропиточной смолой и затем нагревают в печи до первой температуры. Затем, дав статору остыть, поворачивают на угол 90° и вновь заполняют пропиточной смолой и пропитывают, а затем отверждают при температуре на 20° С ниже первого цик-. ла отверждения. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s Н 02 К 15/12

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4028538/07 (22) 24.11,86 (31) 5028 (32) 25.11.85 (33) СН (46) 23.02.92. Бюл; М 7 (71) ББЦ АГ Браун, Бовери унд Ко, (СН) (72) Курт Херцог и Роланд Шулер (CH) (53) 621.315(088.8) (56). Патент ФРГ М 2538702, кл. Н 02 К 15/12, 1979. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБМОТКИ

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ (57) Изобретение относится к способу изготовления обмотки электрической машины в

Изобретение относится к способу изготовления обмотки электрической машины в технологии сплошной пропитки.

Цель изобретения — повышение качества изоляции, На чертеже представлено поперечное сечение стержня обмотки и ограничивающего его листового корпуса статора с. частичным вырезом в упрощенном виде.

В пазу листового корпуса статора 1 расположены один над другим два стержня 2 и

3 статорной обмотки. Между стержнями расположена прокладка 4 из изолирующего материала, например из усиленного стекловолокном синтетического материала, Клин 5 из такого же материала закрывает паз и предназначен для установки стержней 2 и 3 в пазу. Стержни собраны известным способом. Они состоят из отдельных проводников 6 с изоляцией отдельных проводников, которые свиты известным способом в соответствии с.принципом Ребеля. Каждый стер„„. Ж„„1715216 А3 технологии сплошной пропитки. Цель изобретения — повышение качества изоляции.

Готовые изолированные стержниукладывают B пазы статора, заклинивают и подвергают первому процессу обработки пропиткой и отверждением, Весь корпус статора с обмоткой заполняют при комнатной температуре пропиточной смолой и затем нагревают в печи до первой температуры.

Затем, дав статору остыть, поворачивают на угол 90 и вновь заполняют пропиточной смолой и пропитывают,.а затем отверждают при температуре на 20 С ниже первого цик-. ла отверждения. 1 ил. жень 2, 3 окружен основной изоляцией 7, наружная поверхность 8 которой оснащена Я проницаемым для пропиточной смолы защитным покрытием (не представлено), В соответствии с известным способом сплошной пропитки готовые изолированные стержни в сухом состоянии укладывают в пазы статора, заклинивают и подвергают -(Я первому процессу обработки пропиткой и Я отверждением. С этой целью весь листовой а корпус статора с заклиненной обмоткой за- . р полняют при комнатной температуре в пропиточной ванне после предварительной откачки пропиточной смолой и затем в печи для отверждения нагревают до первой тем- 6 пературы и при этом пропиточная смола полностью отверждается. Эта начальная температура зависит от класса температуры изолирующей системы (класса термостойкости) и составляет, например, при классе Н примерно 180О С, при классе à — примерно

155 С.

Затем корпусу статора дают остыть примерно до комнатной температуры. Корпус статора поворачивают вокруг своей продольной оси на 90 и вновь заполняют пропиточной смолой и при этом пропитывают, 6 а затем вне смоляной ванны отверждают второй раз при температуре примерно на

20 С ниже.

Если в результате охлаждения в изолирующей системе образовывались зазоры, 10 главным образом между основной изоляцией и боковой стенкой паза, то эти зазоры заполняются смолой.

При повторном охлаждении до комнатной температуры склонность к образова- 15 нию зазоров заметно ниже, потому что исходят из более низкого уровня температуры и усадка изоляции больше происходить не может.

В случае необходимости за этим вто- 20 рым. процессом пропитки и отверждения может следовать третий или даже четвертый процесс, при этом всякий раз статор необходимо поворачивать соответственно на 90О. 25

В соответствии с изобретением по сравнению с известным способом сплошной пропитки необходимы дополнительные технологические операции, что компенсируется вытекающими отсюда преимуществами 30 (более однородная конструкция, никакого образования зазоров и, следовательно, никаких вибраций или искровых разрядов, что позволяет использовать способ сплошной,.

5 пропитки до максимальных номинальных напряжений и единичных мощностей более

100 МВт, а также обеспечивается хороший теплообмен между проводниками и магнитопроводом).

Предлагаемый способ поясняет с помощью статорной обмотки, состоящей из стержней Ребеля, Однако способ без какихлибо модификаций может быть использован и для других типов статорных обмоток, а. также для роторных обмоток.

Формула изобретения

Способ изготовления обмотки электрической машины в частности статорной обмотки при сплошной пропитке с получением системы изоляции, при котором на состоящий из нескольких изолированных проводников стержень наносят основную изоляцию, изолированный стержень устанавливают в пазы статора и проводят цикл пропитки смолой и отверждения при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изоляции, дополнительно проводят по меньшей мере один цикл пропитки отверждения; циклы осуществляют при горизонтальном положении оси статора, отверждение при первом цикле проводят при температуре, соответствующей классу систем изоляции, каждый последующий цикл осуществляют после поворота на угол 90-180, а температуру отверждения снижают при этом на 2030 С.

1715216

Составитель З.Нагрелли

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор ММаксимишинец

Редактор M.Бланар

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина„103

Заказ 706 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при.ГКНТ СССР t13035; Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5