Способ изготовления блока магнитных головок

 

Изобретение относится ктехнологии изготовленг1я блоков магнитных головок и позволяет повысить качество изготовления блоков при упрощении технологии изготовления. Достигается это тем. что предварительно изготавливают два V-образныхпрофильных полублока 12 с двумя немагнитными поверхностями по краям вершины, формирование рабочих зазоров 9 осуществляют путем скрепления полублоков между собой в блок rto упомянутым поверхностям, формирование полюсных наконечников производят путем поперечного разрезания под острым углом блока на модули, прорезание пазов под межголовочные экрану с двух противолежащих торцов модулей, установку и закрепление межголовочных'экранов производят в соответствующие пазы модулей, после чего разрезают собранные модули на две симметричные части по плоскости, расположенной между рабочими зазорами, а установку каждой сборки в корпус-экран осуществляют под острым углом к его базовому основанию 3. 3 ил.сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з G 11 В 5/29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4840145/10 (22) 19.06.90 (46) 23.02.92. Бюл, ЬЬ 7 (71) Производственное объединение "Новосибирский завод точного машиностроения" (72) Я,M.Ïèêìàí (53) 681,84,083.3 (088,8) (56) Патент Ф РГ hh 2756834, кл. G 11 В 5/22, 1979.

Патент США hh 4227225, кл. 360-128, 1980. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКА

МАГНИТНЫХ ГОЛОВОК (57) Изобретение относится ктехнологии изготовления блоков магнитных головок и позволяет повысить качество изготовления блоков при упрощении технологии изготовления. Достигается это тем, что предварительно изготавливают два V-образных

Изобретение относится к технике накопления информации. в частности к технологии изготовления блоков магнитных головок, вы пол нен н ых из износостойкого материала.

Известен способ изготовления блока магнитных головок, при котором формируют полюсные наконечники иэ износостойкого материала, скрепляют их с Ч-образными замыкающими сердечниками с обмотками, изготавливают рабочие зазоры и устанавливают экран между составными сердечниками, после чего полученный модуль . устанавливают в корпус-экран (1).

Недостатком данного способа является трудоемкость изготовления и повышенные габариты блока.

„, SU „„1714672 А1 профильных полублока 12 с двумя немагнитными поверхностями по краям вершины, формирование рабочих зазоров 9 осуществляют путем скрепления полублоков между собой в блок ito упомянутым поверхностям, формирование полюсных наконечников производят путем поперечного разрезания под острым углом блока на модули, прорезание пазов под межголовочные экраны с двух противолежащих торцов модулей, установку и закрепление межголовочных экранов производят в соответствующие пазы модулей, после чего разрезают собранные модули на две симметричные части по плоскости, расположенной между рабочими зазорами, а установку каждой а сборки в корпус-экран осуществляют под острым углом к его базовому основанию 3. (/)

3 ил, С:

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления блока магнитных головок, при котором формируют полюсные наконечники V-образного профиля, устанавливают и закрепляют экран между двумя полюсными наконечниками, изготавливают рабочие зазоры, скрепляют концы полюсных наконечников с замыкающими сердечниками с обмотками и устанавливают полученную сборку в корпус-экран (2).

Недостатком данного способа изготовления блока магнитных головок является невысокая производительность и неудовлетворительные параметры изготавливаемого блока. Это связано с тем, что в течение указанных операций можно изгото1714672 вить лишь один блок магнитных головок.

При этом установка магнитопроводов в .корпус-экран строго параллельиа базовой поверхности корпуса-экрана, Для формирования расстояния от нее до нижнего края рабочего зазора блока накладывают свои ограничения на габаритные размеры замыкающих сердечников, так и на обмотки, которые в условиях массового производства достаточно сложно выполнить. Любое превышение габаритных размеров по высоте собранных магнитопроводов приводит либо к отбраковке, т.е. к уменьшению производительности, либо к тому, что строгая параллельность при установке в корпус-экран нарушается, а следовательно, приводит в процессе обработки рабочей поверхности к неидентичности каналов по ресурсу, Целью изобретения яЬляется упрощение технологии изготовления и повышение ее качества.

Это достигается тем, что предварительно изготавливают два Н-образных профильных полублака с двумя немагнитными поверхностями по краям вершины, форми- рование рабочих зазоров осуществляют путем скрепления полублоков между собой в блок по упомянутым поверхностям, формирование полюсных наконечников производят путем поперечного разрезания пад острым углом блока нв модули, прорезания пазов под межгаловочные экраны с двух противолежащих торцов модулей, установку и закрепление межголовочных экранов производят в соответствующие пазы модулей, после чего разрезают собранные модули на две симметричные части по плоскости, расположенной между рабочими зазорами, а установку сборки в корпус-экран осуществляют под острым углам к ега базовому основанию.

На фиг. 1 изображены скрепленные полублоки в блок; на фиг. 2 — полученные модули; на фиг. 3 — собранный блок магнитных головок.

Блок магнитных головок содержит корпус-экран 1 с прорезью 2 и базовым основанием 3, полюсные наконечники 4, которые могут быть выполнены с магнитными накладками 5, выступам 6 и прорезью 7 (фиг.

2б), межголавачный экран 8, прокладки рабочего зазора 9, замыкающие сердечники

10 с обмотками 11, Изготавливают блок магнитных головок следующим образом. Из износоСтейкагО материала, например сендаста, изготавливают два Ч-образных профильных полублока 12 с одним или двумя продольными пазами 13, ограничивающими глубину рабочего зазора 9. Формируют напылением на

15

25 и двумя,межгалавачными экранами разре30

55 вершине полублоков немагнитные поверхности под рабочие зазоры 9 из моноокиси кремния, Производят скрепление полублоков в блок(фиг. 1) с помощью припоя, заполняя пазы 13. Полученный блок разрезают на модули по линии реза A под острым углом

5...15О. Для случая формирования меньшей длины рабочего зазора 9 способ предполагает обнижение модулей с двух сторон в средней части (фиг. 2б), которые в дальнейшем могут быть заполнены вклейкой соответствующими по профилю магнитными пластинами 5 для уменьшения частотных потерь. Затем производят формирование пазов с торцов моделей под межголовочные экраны 8, Для варианта выполнения на фиг.

2б сначала прорезают с торцов широкие пазы, а затем продолжают их более узкими на глубину, проходящую за немагнитные поверхности рабочих зазоров, Вставляют межголовочные экраны 8 с двух сторон модулей и склеивают их с поверхностями полюсных наконечников 4, Собранные таким образом модули с двумя рабочими зазорами зают на две симметричные части по линии реза Б, образуя одновременно полюсные наконечники 4 по два блока магнитных головок. Затем полученные палюсные наканечники скрепляются с замыкающими сердечниками 5 с обмотками 6 и вставляются в корпус-экран 1 пад острым углом аотносительно базового основания, тем самым обеспечивая аналогичное положение прокладок рабочего зазора 9 перед обработкой рабочей паверхнасти блока.

Формула изобретения

Способ изготовления блока магнитных головок, при котором формируют палюсные наконечники V-образного профиля, устанавливают и. закрепляют межгаловачный экран между двумя полюсными наконечниками, изготавливают рабочие зазоры, скрепляют концы полюсных наконечников с замь.кающими сердечниками с обмотками и устанавливают полученную сборку в корпусэкран, отл ича ю щий с ятем, что,с целью упрощения технологии изготовления при повышении качества изготавливаемых блоков магнитных головок, предварительно изготавливают два V-образных профильных палублока с двумя немагнитными поверхностями по краям вершины,формирование рабочих зазоров осуществляют путем скрепления полублоков между собой в блок по упомянутым ЙОВерхнОстям, фермирование поясных наконечников производят путем Мперечного разрезания под острым углем блока на модули, прореэания пазов

1714672

1 под межголовоМные экраны с двух противолежащих торцов модулей, установку и закрепление межголовочных экранов производят в соответствующие пазы модулей, после чего. разрезают собранные модули на две симметричные части по плоскости, расположенной между рабочими зазорами, а установку каждой сборки в корпус-экран осуществляют под острым углом к его базо5 вому основанию.