Способ изготовления композиционного холста

Авторы патента:

D04H1/60 - нанесением связующих веществ в сухом виде, например термоактивируемых в твердом или расплавленном состоянии с последующим нагреванием

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам изготовления волокон малой длины, и позволяет уменьшить энергоемкость и металлоемкость оборудования путем использования парогенератора. После сухого формования на конвейере 1 на наполнитель наносят порошкообразное связующее 11, производят термообработку сухим паром 12 при 100-150°С, после чего формируют на валках 8, охлаждают, обрезают, наматывают в рулоны. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК, (51)5 0 04 Н 1/60,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4751398/12 (22) 03.10.89 (46) 23.02.92. Бюл. М 7 (75) В.А. Быков и М.И. Ерохов (53) 677.066,677.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 147164, кл. О 04 Н 1/6, 1962. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ХОЛСТА

„„5U ÄÄ 1714006 А1 (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к способам изготовления волокон малой длины, и позволяет уменьшить энергоемкость и металлоемкость оборудования путем использования парогенератора. После сухого формования на конвейере 1 на наполнитель наносят порошкообразное связующее 11, производят термообработку сухим паром 12 при 100-150 С, после чего формируют на валках 8, охлаждают, обрезают, наматывают в рулоны, 1 ил.

1714006 связующее 11 из бункера 4, производят термообработку сухим паром 12 (участок 7) при

100-150 С, после чего окончательно формируют на валках 8, охлаждают, обрезают, наматывают в рулоны (участок 9), Формула изобретения

Составитель М.Андреева

Техред М. Мор гентал Корректор М.Демчик

Редактор.В.Данко

Заказ 665 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к текстильной промышленности и, в частности, к способам изготовления нетканых текстильных материалов из волокон малой длины.

Целью изобретения является снижение 5 трудоемкости.

На чертеже представлена блок-схема машины для.осуществления способа.

Машина содержит конвейер 1 формования стеклохолста 2, участок 3 измельчения 10 стекловолокна, отходов стекловолокна или стеклоткани, бункер 4 порошкового связующего, участок 5 термообработки с парогенератором 6, участок 7, формовочные валки 8, участок 9 намотки в рулоны с предваритель- 15 ным охлаждением.

Способ осуществляют следующим образом.

После сухого формования воздушным потоком 10 (участок 3) на конвейере 1 на 20 наполнитель (рубленное стекловолокно, стеклоткань) наносят порошкообразное

Способ изготовления композиционного холста, согласно которому воздушным потоком на конвейере формируют слой стекловолокна с последующим его увлажнением, наносят порошкообразное связующее, осуществляют термообрабртку, формовку на валках-, обрезку, охлаждение и наматывание в рулоны, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, термообработку слоя волокнистого материала осуществляют перед нанесением порошкообразного связующего одновременно с увлажнением путем воздействия на материал сухим паром при температуре 100 вЂ” 150 С.

Изобретение относится к способу производства клееных нетканых материалов на основе порошкообразных связующих к устройству для его осуществления

Устройство для нанесения мелкозернистого связующего на волокнистый холст // 456064

Установка для нанесения клеевого покрытия // 382780

Агрегат для нанесения порошкообразных и мелкозернистых веществ на прочес1 // 372300

Патент 154524 // 154524

Способ изготовления прокладочных тканей и других материалов // 147164

Петлеобразователь к сушилке для материалов с односторонним нанесением грунта // 136305

Установка для нанесения на тканевую основу пленкообразующих веществ // 135461

Способ приготовления бензостойкого уплотняющего материала // 114151

Приспособление для нанесения, например, порошковой смолы на волокнистый ваточный слой // 107321

Сшиваемая порошкообразная смесь в качестве связывающего средства для текстильных материалов и способ изготовления текстильных материалов // 2149934

Изобретение относится к сшиваемой порошкообразной смеси для связывающего средства для текстильных материалов, а также к способу получения связанных с полимером, текстильных формованных изделий или полотен при использовании смеси для связывающего средства для текстильных материалов

Связанные реактопластом волокнистые формованные изделия и способ их изготовления // 2379392

Изобретение относится к связанным реактопластом волокнистым формованным изделиям и способам его получения

Установка для нанесения порошкового клеящего вещества на ткань // 2016152

Изобретение относится к швейной и обувной промышленности, а именно к агрегатам для производства тканей с термопластичным клеевым покрытием

Нетканый термоклеевой материал // 2016153

Устройство для дозирования сыпучих материалов // 2024658

Способ изготовления рулонного нетканого материала // 1802835

Холст с хаотической ориентацией волокон и композитный материал, армированный волокном // 2527703

Целью настоящего изобретения является создание холста с хаотической ориентацией волокон, используемого в качестве заготовки для изготовления продукта заданной формы из композитного материала, армированного волокном. Холст с хаотической ориентацией волокон согласно настоящему изобретению содержит: армирующие волокна со средней длиной от 5 мм до 100 мм; и термопластичную смолу; в котором поверхностная масса волокон составляет 25-3000 г/м2, при количестве содержащихся волокон в пучке (A) армирующих волокон, эквивалентном или большем критического количества отдельных волокон, определяемом по формуле (1), доля объема волокон в пучках (A) армирующих волокон от общего объема армирующих волокон в холсте составляет от 30 об.% до менее 90 об.%, а среднее количество (N) волокон в пучке (A) армирующих волокон удовлетворяет формуле (2), где: критическое количество отдельных волокон = 600/D (1) 0,7×104/D2<N<1×105/D2, (2) где D - средний диаметр (мкм) армирующего волокна. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для формования волокнистого материала // 2582465

Устройство для изготовления трехмерного, сформованного, консолидированного продукта, содержащее: вращаемый барабан, образованный в виде вращаемого конвейера с периферической поверхностью, проходящей в окружном направлении, содержащей, по меньшей мере, одну область для формования продукта в виде полости на упомянутой периферической поверхности, причем периферическая поверхность является проницаемой для воздуха, по меньшей мере, в области для формования продукта; по меньшей мере, одно устройство для подачи материала, для подачи основного материала, по меньшей мере, в одну полость; вакуумное устройство, выполненное с возможностью генерирования отрицательного давления, по меньшей мере, в одной полости, где генерируемый отсос направлен к внутреннему пространству вращаемого конвейера; и причем ниже по потоку от устройства для подачи материала, по меньшей мере, одно консолидирующее устройство расположено таким образом, чтобы, по меньшей мере, часть заполненной полости подвергалась консолидирующей обработке, в результате которой основной материал, по меньшей мере, частично, соединялся бы с расположенным рядом материалом. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.