Шлакообразующая смесь

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке металла в изложницы сверху и сифоном. Целью изобретения является ликвидация горячих трещин на поверхности слитка. Шлакообразующая смесь сбстоит из оксида кремния, оксида алюминия, оксида калия или натрия, оксида кальция, оксида марганца, оксида магния, оксида железа и фторида кальция. Новым является введение в шлакообразующую смесь кремнефтористого натрия, криолита и борного ангидрида при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид кремния 19 -24; оксид алюминия 13 - 23; оксид калия или натрия 2-3; оксид кальция 3-9; оксид марганца 0,1 - 0,6; оксид магния 9-13; оксид железа 0,2 - 1,0; фторид кальция 1,4-41,7; кремнефтористый натрия 5 - 10; криолит 4-7; борный ангидрид 3-8. Шлакообразующая смесь может применяться при разливке конструкционных марок сталей в изложницы как сверху, так и сифоном. 2 табл.^

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 4 (лЭ 4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4446974/02 (22) 22.06,88 (46) 23.02.92. Бюл. М7 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" и Макеевский металлургический комбинат им. С.М,Кирова (72) В.И.Шевченко, Г.Д.Школяренко, Н.M.Âèíoãðàäoâ, В.Б.Морозов, P.Ø,Oñîáлянский, Л. Ш.Летичевский, А.Д.Вобликов и

В.Н.Нетреба (53) 621.745.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 835610, кл, В 22 D,7/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N. 613852, кл. В 22 D 27/06, С 21 С 7/00, 1976. (54) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при разливке меИзобретение относится к области металлургии и может быть исползовано при разливке металла в изложницы сверху и сифоном.

Цель изобретения — ликвидация горячих трещин на поверхности слитка.

Дополнительно вводят в шлакообразующую смесь, состоящую из оксидов кремния, алюминия, калия или натрия, кальция, марганца, магния, железа и фторида кальция, кремнефтористого натрия, криолита и барного ангидрида.

Наличие в шлакообраэующей смеси криолита (NazAiFo), кремнефтористого натрия (NazSiF6) и плавикового шпата (CaF2) „„. Ж„„1713721 А1 (si)s В 22 D 7/00. C 21 С 5/54 талла в изложницы сверху и сифоном, Целью изобретения является ликвидация горячих трещин на поверхности слитка, Шлакообразующая смесь сбстоит из оксида кремния, оксида алюминия, оксида калия или натрия, оксида кальция, оксида марганца, оксида магния, оксида железа и фторида кальция. Новым является введение в шлакообраэующую смесь кремнефтористого натрия, криолита и борного айги@рида при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид кремния 19 — 24; оксид алюминия 13 — 23; оксид калия или натрия 2 — 3; оксид кальция 3 — 9; оксид марганца 0,1—

0,6; оксид магния 9 — 13; оксид железа 0,2—

1,0; фторид кальция 1,4 — 41,7; кремнефтористый натрия 5 — 10; криолит 4 — 7; барный ангидрид 3 — 8. Шлакообразующая смесь может применяться при разливке конструкционных марок сталей в изложницы как сверху, так и сифоном. 2 табл. способствует образованию жидкого шлака, предохраняющего слитки от зависания в изложницах и ликвидирует горячие трещины в слитках.

Результаты испытаний, характеризую- д щие вязкость шлаковых расплавов, приведены в табл.1.

Плотное покрытие стенок изложниц шлаковым гарнисажем способствует дли-! тельному сохранению тепла, что положительно влияет на кристаллизацию слитка.

Исследования показывают, что при использовании шлакообразующей смеси составов 1 — 3 получены высокие результаты, приведенные в табл.2.

1713721

Формула изобретения

Таблица! (>>о )>оо (со (осо >со, (о»о >,о о, лс>>(с >со (> о с> В„, „, 4 5 3 41 7 0>34

5 ° 5 5 ° 5 5,5 23,6 0,39

7 10 8 1,4 0,4 (4,75 0,85

3 9 13

6 11 19

9 13 23

2 0,2

2,5 ° 0,6

3 1,0

19 0,1

21,5 0,3

24 0,6

44,5 34,25

2

Известный

8>5 2,25 2,75

1,5

Таблица2

NEO Резона (Кзо) SiOS N((O

NaSSiF

СаО

>таз А1Ре

Состав

NgO А1зоз

l9 01. 3 9 13 2 02

21,5 0,3 6 11 19 2,5 0,6

24 0,6 9 13 23 3 1,0

4 5

5,5 5,5

7 10

2 3

Известный

44,5 34,25 8,5 2,25 2,75 1,5 1,5

1>5

Продолжение табл. 2

Дауа Тенпе- j Работа (плав- (адгеленил зии !оо> ! н>(ж/иРабота адгезии на границе стальчугун, ИДж/нз

Поверхностное натяжение ба(-(е, ИДж/и

Теплопроводность алака, Вт>{!о к ) Состав В ОЗ

2

Известный

350

1!50 670 0,180 540

1175 690 0,184 540 !190 700 0,190 560

3 41,7

23,6

8 1,4

4,75

580

1300 1030 0,431 950

Составитель P.Oñîáëÿíñêèé

Техред М. Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор Н.Бобкова

Заказ 651 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Il оизводственно-издательский комбинат иПатент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101 роизв

Расход шлакообразующей смеси 3 — 3,5 кг . на тонну разливаемой стали, Применение смеси способствует получению слитков с чистой поверхностью, без трещин, с повышенными механическими свойствами. 5

Шлакообразующая смесь для разливки стали в изложницу, включая оксид кремния, 10 оксид аллюминия, оксид калия или натрия, оксид кальция, оксид марганца, оксид магния, оксид железа и фторид кальция, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью ликвидации . горячих трещин на -поверхности слитка, 15 смесь дополнительно содержит кремнефтористый натрий, криолит и борный ангидрид при следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Оксид кремния 19 — 24

Оксид алюминия 13 — 23

Оксид калия или натрия 2 — 3

Оксид кальция 3 — 9

Оксид марганца 0,1 — 0,6

Оксид магния 9 — 13

Оксид железа 0,2 — 1,0

Фторид кальция 1,4 — 41,7

Кремнефтористый натрий 5 — 10

Криолит 4 — 7

Борный ангидрид 3 — 8