Литая штамповая сталь

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам литой штамповой стали для инструмента горячего деформирования. Целью изобретения является повышениеударной вязкости при сохранении размерной точности гравюры молотовых штампов горячего деформирования в процессе зксплуатации в интервале температур 500- 650° С, разгаростойкотсти и снижения стоимости стали. Сталь дополнительно содержит цирконий, церий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,35-0,55; кремний 0,2-0,4; марганец 0,4-0,8; хром 0,8-1,5; никель 0,8-1,5; молибден 0,2-0,5; вольфрам 0,7-1,3; ванадий 0,1-0,3; алюминий 0,01-0,05; титан 0,06-0,2; ниобий 0,01-0,1; цирконий 0,005-0,02; церий 0,001-0,05; кальций 0.001- -0,005,железо остальное. 2 табл.Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали для изгЬтовления литых штампов горячего деформирования.Цель изобретений - .повышение ударной вязкости стали при сохранений размерной точности гравюры молотовых штампов горячего деформирования в процессе эксплуатации в интервале температур 500~ 650° С, разгаростойкости и сниже^ния себестоимости.Химический состав предлагаемой и известной сталей приведен в табл. 1.Сталь выплавляли в высокочастотной индукционной печи с кислой футеровкой.Металл после раскисления и модифицирования разливали в керамические ф()рмы и получали лить1е штамповые вкладыши с приближенной гравюрой размером: диаметр 200 мм и высота 70 мм. Параллельно заливались клинья, из которых вырез<^Л[ись образцы для испытаний на ударную $язкость и разгаростойкость.Режим термической обработки полученных литых штамповых вклыдышей и образцов включал: отжиг900° С с изотермической выдержкой при 700° С, закалка с 1050° С в масле, отпуск 600° С (HRC 44-47).Ударная вязкость, разгаростойкость, изменение размеров гравюры штамповых вкладышей к моменту изготовления 2000 поковок, а также расчетная себестоимость предлагаемой и известной сталей приведены в табл. 2.Как видно из приведенных в табл. 1 и 2 данных, предлагаемая сталь имеет в 1,5 раза большую ударную вязкость при достаточно высокой размерной точности гравюры и разгаростойкости, имеет менг^шую (в среднем на 84,4 руб/т) стоимость по сравнению с известной. Кроме того, предлагаемая сталь хорошо обрабатывается и обладает удовлетворительными литейными свойствами.СПсND ^ СП СП>&

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК. (st>s С 22 С 38/50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 4777568/02 (22) 05.01.90 (46) 15.02.92. Бюл, М 6 (71) Белорусский политехнический институт (72) А.М. Гурьев, Л.Г, Ворошнин, А.Г. Слуцкий, В.Л. Трибушевский и Л.Л. Счисленок (53) 669.14.018.258.2-194 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

M 1627586, кл. С 22 С 38/50, 1989. (54) ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к составам литой штамповой стали для инструмента горячего деформирования.

Целью изобретения является повышение

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу стали для изгЬтовления литых штампов горячего деформирования.

Цель изобретения — .повышение ударной вязкости стали при сохранении размерной точности гравюры молотовых штампов горячего деформирования в процессе эксплуатации в интервале температур 500650 С, разгаростойкости и снижения себестоимости.

Химический состав предлагаемой и известной сталей приведен в табл. 1.

Сталь выплавляли в высокочастотной индукционной печи с кислой футеровкой.:

Металл после раскисления и модифицирования разливали в керамические формы и получали литые штамповые вкладыши с приближенной гравюрой размером: диаметр 200 мм и высота 70 мм. Параллельно заливались клинья, из которых вырезались образцы для испытаний на ударную вязкость и разгаростойкость, „„Я „„1712455 А1 ударной вязкости при сохранении размерной точности гравюры молотовых штампов горячего деформирования в процессе эксплуатации в интервале температур 500650 С, разгаростойкости и снижения стоимости стали. Сталь дополнительно содержит цирконий, церий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас. : углерод 0,35 — 0,55; кремний 0,2-0,4; марга-, нец 0,4-0,8; хром 0,8 — 1,5; никель 0,8 — 1,5; молибден 0,2-0,5; вольфрам 0,7 — 1,3; ванадий 0,1 — 0,3; алюминий 0,01 — 0.05; титан

0,06-0,2; ниобий 0,01 0,1; цирконий

0,005-0,02; церий 0,001-0,05; кальций 0.001-0,005,железо остальное. 2 табл.

Режим термической обработки полученных литых штамповых вклыдышей и образцов включал: отжиг 900 С с изотермической выдержкой при 700 С, закалка с 1050 С в масле, отпуск 600 С (HRC 44-47).

Ударная вязкость, разгаростойкость, изменение размеров гравюры штамповых вкладышей к моменту изготовления 2000 поковок, а также расчетная себестоимость предлагаемой и известной сталей приведены в табл. 2.

Как видно из приведенных в табл. 1 и 2 данных, предлагаемая сталь имеет в 1,5 раза большую ударную вязкость при достаточно высокой размерной точности гравюры и разгаростойкости, имеет меньшую (в среднем на 84,4 руб/т) стоимость по сравнению с известной. Кроме того, предлагаемая сталь хорошо обрабатывается и обладает удовлетворительными литейными свойствами.

1712455

Формула изобретения

Таблица!

Хн»е>ческий состав сталей, нас.В

Оп«пели С Sk Ilh Cr 336 содерва»е»л «силе нентов

И Т Л1 Т1 ОЬ Zi C Св ре

Сталь

0,3 6,7 0,7 О>! 0,6 О ° 08 0,008 0,05 0,005 0,003 0,0005 0,0005 Ост, »Ь>ие нии- 0,30

Иканий 0,35

Средний 0,45

$>»»«»»»> - 0> 55

0»ае верх- О,áo

О,1

0,2

0>3

0,5

0,06 0,0!О О ° 001 0,001

0,12 0,05 0,011 0,625

02 010 0,02 005

0,25 0,15 0,03 0,08

0,001 Толе

0,025

0,05

0.o7 -"0>2 О;7 0,1 0>01

0>35 1 0 0>2 О 03

0>5 1>3 0>3 0,05

0,6 0.35 0.35 0,06

04 08 08

06 12 I l5

О,B 1,5 l>5

0>9 1,6 1,6

3

5

Известная

0,6 1,2 1.35 0,35 1,0 0,17 0,03

0,32 0,35

Среди»й 0,47 О 3

»Тзвестная ствль дополнительно сойер»и>т 0,015-0 ° 05 иас«В РВ»»

/,Таблица 2

Изи>и>ение разиеров гравори лта»е»а после изготовления 2000 по«овен

Величина изиенения разиеров граве»и»ин, в местах ивксииального износа птаипа лубина r»»e»»»» агапа й, т

00 )5000

Ула

&t» &се йс & сз &О &Ос Стониость

1 т/рУб ,» бредлага1

3

5 известная

1231«17

1263> 38

1406,26

1552,46

1623,46

0>54

0,59

0,60

0,58

0,55

4,10

3,38

2>97

2,40

2>27

4,30

3,41

3,10

2,58 г, 44

-1>18

1,05

-0,92

-6,80 0,76

l,29

t,08

0184

0,б9

0,65

1>90

1,48

1 36

1,16

1,05

I 35

1,12

О> 98

0,81

О, 79

0,10 0,19

0,12 0>20

lt,t5 0,23

0,16 0,25

0,17 0,27

P,t7 0,26 t,o5

0>93 1,40

0,42

O,В7 3>2О 3,0 3490>66

Составитель А. Гурьев

Техред М.Моргентал Корректор М>Пожо

Редактор M.Келемеш

Заказ 512 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Литая штамповая сталь. содержащая углерод, кремний. -марганец. хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, алюО»ВОний, титан, ни- 5 ебий и железо. отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости при сохранении размерной точности rpaseры молотовых штампов горячего деформи рования в процессе эксплуатации 83 10 интервале температур 500-650 С, разгаростойкости и снижения стоимости, она дополнительно содержит цирконий, церий и кальций и ри следующем соотношении компонентов, мас. : 15

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Вольфрам

Ванадий

Алюминий

Титан

Ниобий

Цирконий

Церий

Кальций

Железо

0,35- 0;55

0,20 — 0,40

0,40 — 0,80

0,8 — 1,5

0,8 — 1,5

0,2 — 0,5

0,7 — 1,3

0,1 - 0,3

0,01 — 0,05

0,06 — 0 2

0,01 — 0,1

0,005 — 0,02

0.001 — 0,05

0,001 — 0,05

Остальное