Способ изготовления конусообразных упруго-гистерезисных элементов из проволочного материала

 

Изобретение относится к изготовлению упруго-гистерезисиых элементов виброгасителей из проволоки и позволяет повысить прочность упруго-гистерезисного элемента на растяжение. Способ изготовления упр'уго-гистерезисных элементов из проволочного материала включает прессование заготовки, которую предварительно изготавливают из сформированной в виде чулка сетки, сплетенной'из проволочных спиралей, растянутых до шага, равного диаметру спирали таким образом, что оси спирал^ей параллельны образующей чулка и наматы-^ вают в форме шара на центральный стержень, при этом одну часть чулка сплетают из спиралей правой свивки, а другую из таких же спиралей левой свивки, соединяют отрезки чулок из спиралей одной свивки в один чулок, вставив конец однрго отрезка внутрь другого и слегка обжав местохСоединения, затем укладывают на чулок из спиралей ripa-вой свивки, чулок из спиралей левой свивки и обжатием внедряют витки спиралей одного чулка в спирали другого чулка на всей его длине без. смятия витков спиралей, далее полученную полосу наматывают на'Стержень с возможно близким к 90° углом свивки с перекрытием слоев. Кроме того, часть отрезков чулок из спиралей правой свивки и такую же часть чулок из спиралей левой свивки может быть выполнена с диаметром2Lв 1,5 раза меньшим, чем -:=г, где L - длинаyitобразующей срединной поверхности кони- •ческого упруго-гистерезисного элемента, а две другие одинаковые части отрезков чулок (сплетенные соответственно из спиралей правой и левой свивки) с диаметром, в 2-32L раза меньшим величины -:=- затем из отрез-?!• Iков чулок изготавливают две полосы меньшей и большей ширины, далее полосу меньшей ширины наматывают в виде шара на центральный Стержень и затем поверху обматывают широкой полосой с углом свивки, возможно меньше отличающимся от 90°. Изготовление конических упруго-гистерезисных элементов предложенными спосо^ бами позволяет получить готовое изделие,у которого линии контактов сцепления соседних спиралей в каждом слое расположены концентрично оси конического элемента, что увеличивает его прочность на разрыв при осевом приложении растягивающей нагрузки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.слсV4iogюИзобретение относится к обрабоУке металлов давлением и может быть использовано для изготовления упруго-^ гистерезисных элементов виброгасителей, получаемыхиз проволоки.Цель изобретения - повышение качества за счет повышения прочности упруго-гистерезисных элементов на растяжение.На фиг. 1 изображено формирование полосы из отрезков чулок; на фиг. 2 - формирование заготовки в виде шара;, на фиг. 3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 F 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

llO, ИЗОБРЕТЕНИЯМ,И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4819181/12 (22) 14.02,90 (46) 15.02.92, Бюл. М 6 (71) Самарский авиационный институт им.акад.С.П, Королева (72) И.Д.Эскин и P.Â.Ìàcëîâ (53) 621.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N766714,,кл,,В 21 F 21/00, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНУСООБРАЗНЫХ УПРУГО-ГИСТЕРЕЗИСНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ПРОВОЛОЧНОГО

МАТЕPИАЛА (57) Изобретение относится к изготовлению упруго-гистерезисных элементов виброгасителей из проволоки и позволяет повысить прочность упруго-гистерезисного элемента на растяжение. Способ изготовления упруго-гистерезисных элементов из п роволочного материала включает прессование. заготовки, которую предварительно изготавливают из сформированной в виде чулка сетки, сплетенной из проволочных спиралей, растянутых до шага, равного диаметру спирали таким образом, что оси спиралей параллельны образующей чулка и наматы„вают в форме шара на центральный стержень, при этом одну часть чулка сплетают из спиралей правой свивки, а другую из таких же спиралей левой свивки, соединяют отрезки чулок из спиралей одной свивки в один чулок, вставив конец одного отрезка внутрь другого и слегка обжав место;соединения, затем укладывают на чулок из спиралей праИзобретение относится к обрабо1 ке металлов давлением и может быть использовано для изготовления упруго- гистерезисных элементов виброгасителей, получаемых из проволоки.

ЯЛ 1712049 А1 вой свивки, чулок из спиралей левой свивки и обжатием внедряют витки спиралей одного чулка в спирали другого чулка на всей его длине без смятия витков спиралей,-далее полученную полосу наматывают на стержень с возможно близким к 90 углом свивки с перекрытием слоев. Кроме того, часть отрезков чулок из спиралей правой свивки и такую же часть чулок из спиралей левой свивки может быть выполнена с диаметром

2L в 1,5 раза меньшим, чем —, где 1 — длина образующей срединной поверхности кони ческого упруго-гистерезисного элемента, а две другие одинаковые части отрезков чулок (сплетенные соответственно из спиралей правой и левой свивки) с диаметром, в 2-3

2L раза меньшим величины — затем из отрезК1 ков чулок изготавливают две полосы меньшей и большей ширины, далее полосу меньшей ширины наматывают в виде шара на центральный Стержень и затем поверху обматывают широкой полосой с углом свивки, возможно меньше отличающимся от 90 .

Изготовление конических упруго-гистерезисных элементов предложенными спосо бами позволяет получить готовое изделие,у которого линии контактов сцепления соседних спиралей в каждом слое расположены концентрично оси конического элемента, что увеличивает его прочность на разрыв при осевом приложении растягивающей нагрузки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.

Цель изобретения — повышение качества за счет повышения прочности упруго-гистерезисных элементов на растяжение, На фиг. 1 изображено формирование полосы из отрезков чулок; на фиг. 2 — формирование заготовки в виде шара; на фиг. 3

1712049

20

55 — формирование заготовки из чулок различ- ного диаметра; на фиг, 4 — упруго-гистерезисный элемент, продольный разрез.

Пример 1, Из спиралей 1 правой свивки (фиг,1), растянутых до шага, равного диаметру спирали, плетут отрезки чулок 2 таким образом,что оси спиралей параллельны образующей чулка. Соединяют отрезки чулка друг с другом (фиг,1), вставив конец одного отрезка внутрь другого и обжав место соединения без сжатия витков спиралей, Аналогично из спиралей 3 с такими же параметрами, но левой свивки, плетут отрезки чулок 4 такого же диаметра. Таким же образом соединяют эти отрезки чулок друг с другом. Затем сформированный из отрезков чулок из спиралей левой свивки, накладывают на чулок из спиралей правой свивки так, чтобы оси чулок совпадали (фиг.1), и внедряют друг в друга без смятия витков спиралей.

Далее обраэованнуютаким образом полосу 5 (фиг.2) наматывают в виде шара на центральный стержень б, диаметр которого равен диаметру крепежного болта виброгасителя. Причем витки кладут с перекрытием с углом свивки, возможно близким к 90, Сформированную таким образом заготовку прессуют и получают упруго-гистерезисный элемент 7 (фиг.4). Упруго-гистерезисный элемент 7 имеет центральное отверстие 8 для прохода крепежного болта и по периферии равномерно расположенные отверстия

9, для. сшивки упруго-гистерезисных элементов.

Пример 2, Из спиралей 1 правой свивки плетут чулки двух диаметров 01 и 0г, 2L 2L ричем 01 1 5тг и 0г г 2 — 3

I спиралей 3 левой свивки. плетут такое же количество чулок с диаметром 01 и 0г. Затем, таким же образом как в примере 1 из чулок одинакового диаметра формируют две полосы — меньшей ширины 10 (фиг,3) и большей ширины 11, Далее (таким же образом как в примере 1) наматывают полосу 10 на центральный стержень 6 в форме шара и поверху с углом свивки, возможно близким к 90О, наматывают полосу 11 и затем прессованием изготавливают упруго-гистерезисный элемент 7 (фиг,4).

Существенными преимуществами предлагаемых способов изготовления кони- ческих упруго-гистерезисных элементов является обеспечивание этим элементам значительно более высокой, чем у прототипа, прочности на разрыв при сохранении возможности автоматизации их изготовления. Повышение прочности на разрыв упруго-гистерезисных элементов позволяет применять виброгасители с этими элементами и при воздействии на них больших постоянных перегрузок, Формула изобретения

1. Способ изготовления конусообразных упруго-гистерезисных элементов из проволочного материала путем опрессовывания за"îòîâêè,,которую предварительно изготавливают из сформированной в виде чулка сетки, сплетенной из проволочных спиралей, растянутых до шага, равного диаметру спирали, таким образом, что оси спиралей располагают параллельно образующей чулка и наматывают в форме шара на центральный стержень., диаметр которого равен диаметру крепежного болта, отличающийся тем, что, с целью повышения .качества за счет повышения прочности упруго-гистерезисных элементов на растяжение, одну часть о резков чулок сплетают из спиралей, правой свивки, а другую часть — из спиралей левой свивки, соединяют отрезки чулок из спиралей одинаковой свивки в один чулок, для чего вставляют один конец одного отрезка внутрь другого и обжимают место соединения, затем укладывают на чулок из спиралей правой свивки чулок из спиралей левой свивки и обжатием внедряют витки спиралей одного чулка в спирали другого чулка по всей его длине без сжатия витков спиралей, после чего полученную полосу наматывают на стержень с перекрытием слоев и с максимально близким к 90 по отношению к оси стержня углом свивки.

2. Способ по п,1, о т л и ч,а ю шийся тем, что часть отрезков чулок, сплетен ных из спиралей правой свивки, и такую же часть из спиралей левой свивки выполняют с диа2L метром, меньшим в 1,5 раза, чем —, где

L — длина образующей срединной поверхности конического упруго-гистерезисного элемента, а две другие одинаковые части отрезков чулок, сплетенные соответственно из спиралей правой и левой свивки, выполняются с диаметром, в 2 — 3 раза меньшим

2L величины —, затем из отрезков чулок изготавливают две полосы большей и меньшей ширины, после чего полосу меньшей ширины наматывают в виде шара на центральный стержень, а затем поверху обматывают широкой полосой с максимально близким к 90 по отношению к оси стержня углом свивки, 1712049

1712049

Составитель А. Ксенофонтов

Редактор Н, Сильнягина Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик

Заказ 492 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нвб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101