Центробежно-противоточный сепаратор

 

Изобретение касается обогащения подезнмх ископаемых и м.б. использовано в различных Отраслях народного хозяйства для классификации порошкообразных материалов, например цемента, на две фракции. Цель изо^етения - повышение удобства обслуживания сепаратора и эффективностиразделения. Сепаратор содержит корпус 1 с патрубками (П) подачи первичного 2 и вторичного воздуха, течку 4 подачи исходного материала, П 5 вывода тонкодисперсной фракции и П 6 сбора крупки. Внутри корпуса 1 установлен ротор 7с верхним кольцом 13 и радиальными лопатками (РЛ) 8. Вокруг РЛ 8 установлены с зазором направляющие лопатки (НЛ). выполненные в виде винта и закрепленные на верхних vi нижних валах. Сепаратор имеет механизм поворота НЛ с поворотным диском. В диске выполнены пазы. Каждый вал имеет рычаги, длина которых регулируется и стопорится гайками. ,В пазах диска установлены подшипники. Исходный материал поступает на кольцо 13 и сбрасывается в зону между ротором 7 с РЛ 8 и НЛ. Крупные частицы поступают в П 6, а тонкодисперсная фракция - в П 5. Поворот НЛ осуществляют путем изменения длины рычага, а фиксацию-с помощью гаек. 1 з.п. ф-лы,,4 ил., .(Л74Г5,^ 1fpus^V4Ю^1^

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 07 В 7/083

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЪ|ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4759745/03 (22) 21.11.89 (46) 15.02.92. Бюл. М 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт цементного машиностроения (72) B.Ê.Tðåùèí, А.Н.Соснин, А.В.Наседкин и С,К.Чилимов (53) 622.767.5Р3 (088.8) (56) Заявка Франции М 3020249, кл. В 07 В 7/08, опублик. 1980.

Патент СССР | л 1436859. кл. В 07 8 7/083, 1986. (54) ЦЕНТРОБЕЖНО-ПРОТИВОТОЧНЫЙ

СЕПАРАТОР . (57) Изобретение касается обогащения полезных ископаемых и м.б, использовано в различных отраслях народного хозяйства для классификации порошкообразных материалов, например цемента, на две фракции;

Цель изобретения — повышение удобства обслуживания сепаратора и эффективности

„„ Ц „„1711994А1 разделения. Сепаратор содержит корпус 1 с патрубками (П) подачи первичного 2 и вторичного воздуха, течку 4 подачи исходного материала, П 5 вывода тонкодисперсной фракции и П 6 сбора крупки. Внутри корпуса

1 установлен ротор 7 с верхним кольцом 13 и радиальными лопатками (РЛ) 8. Вокруг РЛ

8 установлены с зазором направляющие лопатки {НЛ), выполненные в виде винте и закрепленные на верхних и нижних валах.

Сепаратор имеет механизм поворота НЛ с поворотным диском. В диске выполнены пазы. Каждый вал имеет рычаги, длина кОторых регулируется и стопорится гайками..В. пазах диска установлены подшипники. Ис-. ходный материал поступает на кольцо 13 и сбрасывается в зону между ротором 7 с РЛ

8 и НЛ. Крупные частицы поступают в П 6, а тонкорисперсная фракция — в П 5. Поворот

НЛ осуществляют путем изменения длины рычага, а фиксацию — с помощью гаек. 1 з,п. ф-лы, 4 ил.

1711994

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для классификации порошкообразных материалов, например цемента, нз две фракции. . Цель изобретения — повышение удобства обслуживамия сепаратора и эффективности разделения.

Нз фиг.1 изображен сепаратор с разрезом его половины, общий вид; на фиг.2— разрез А-А ма фиг,1; на фиг.3 — узел l на фиг,1; на фиг.4 — вид Б на фиг.3.

Сепаратор содержит цилиндрический корпус 1 с тангенциально вмонтированными входными патрубками первичного 2 и вторичного 3 воздуха, течку 4 загрузки исходного продукта, соосно установленный патрубок 5 вывода тонкодисперсной фракции готового продукта и конус 6 сбора и вывода крупки. Внутри корпуса размещен ,ротор 7 с рздизльмйми лопатками 8, связывающими их кольцами 9 с крестовинами

10 ма вертикальном валу 11. Нижнее кольцо

12 выполнено сплошным, а верхнее кольцо

13, выполняющее функцию разбрасывателя, имеет уплотнитель 14, входящий в кольцевую канавку 15 крышки 16 корпуса, на которой укреплены отражатель 17 и направляющие лопатки 18.

Направляющая лопатка 18 имеет верхний вал 19 с рычагом 20, длина которого регулируется и стопорится на валу 19, например, гайками 21 и 22 с одного конца,.а мз его другом конце установлен подшипник

23, который входит в взэ 24 поворотного диска 25. Длина, рычага 20 ззвисит от заданного угла поворота а, а разность угла поворота одной лопатки относительно другой выражается разностью длин их рычагов з.

Направляющая лопатка выполнена по высоте винтообразной формы с углом винта Р, обеспечивающим разницу в разрежении по высоте столба входа потока в радиальные лопатки 8 ротора, находящуюся в зависимости от концентрации исходного продукта по высоте столба ротора.

Сепаратор работает следующим образом.

Исходный материал, подлежащий разделению, подают в течку 4 сепаратора, попадая на верхнее кольцо 13, центробежной силой сбрасывается с нее и, ударяясь об отражатель 17, направляется в зону между ротором 7 с радиальными лопатками 8 и направляющими лопатками 18. Крупка, падая под действием собственного веса, приобретает большее ускорение падения и быстрее проходит эту зону. попадая в конус

6 сбора и ее.вывода, а тонкодисперсные частицы потоком воздуха (первичного и вторичного), поступающего иэ патрубков 2 и 3, уносятся между радиальными лопатками 8, где крупные частицы, приобретая центро5 бежную силу, выбрасываются обратно в межлопаточное пространство, а готовый продукт в виде тонкодисперсных частиц напором воздуха выносится внутрь ротора, а затем через патрубок 5 — в осадительные

10 циклоны (не показаны). Внутри ротора проскочившие крупные частицы оседают на нижнее кольцо 12 и выносятся центробежной силой обратно вместе с крупкой в конус

6. Цикл выхода и входа крупных частиц из

15 зоны межрадиальных лопаток в межлопаточное пространство по высоте ротора повторяется за счет колец 9.

Скорость входа воздушного потока в межлопаточное пространство, образован20 ное радиальными лопатками, определяется углом поворота направляющих лопаток 18, Для осуществления заданного режима разделения на тонкодисперсную фракций и крупку осуществляют поворот диска 25. По25 ворот направляющей лопатки 18 и ее фиксация осуществляются укрепленным одним концом на валу 19 лопатки рычагом 20, а другим концом — входящим в паэ 24 поворотного, кольца 25 подшипником 23, при

30 этом угол поворота лопатки 18 регулируют длиной рычага 20, фиксируемого гайками 21 и 22, Разность угла их поворота определяется разностью длин их рычагов 20. равной а .(фиГ.4). УГОЛ поворота l2 при этОм исчисля35 ется по формуле

Л

Ef = ЗГС SlA —, 1 а где Ь вЂ” величина перемещения поворотного диска;

40 а — длина рычага.

В зависимости от свойств исходного материала (крупность, влажность, парусность и т.д.) скорость прохождения его в межлопаточном пространстве различна, поэтому

45 мощность потока по высоте ротора делают неодинаковой, для чего направляющую лопатку 18 выполняют винтообразной формы с углом закрутки Р. Это дает выравнивание сортирующей способности радиальных ло50 паток; что ведет к увеличению производительности сепаратора в целом, Величина угла закрутки лопатки 18 рассчитывается в зависимости от скоростного напора первичного и вторичного воздуха, скорости осаж55 дения крупки, свойств материала и устанавливают опытным путем.

Комструкция предлагаемого сепаратора позволяет улучшить его обслуживание и повысить эффективность разделения.

1711994

Формула изобретения

1. Центробежно-противоточный сепаратор, включающий корпус с патрубками подачи первичного и вторичного воздуха и вывода тонкодисперсной фракции и течками подачи исходного материала и сбора крупки. размещенный в корпусе ротор с радиальными лопатками, направляющие ло; патки, расположенные с зазором вокруг радиальных лопаток, механизм для поворота направляющих лопаток, выполненный в виде поворотного диска, и валов, связанных г с направляющими лопатками, о т л и ч а ю-. .шийся тем, что, с целью повышения удобст ва обслуживания сепаратора, поворотный диск выполнен с пазами, а валы — с рычага5 ми, установленными в пазах поворотного диска посредством подшипников и выполненными регулируемыми по длине, 2. Сепаратор поп.1, отлича ющийся

10 тем, что, с целью повышения зффективности разделения, каждая направляющая лопатка выполнена в виде винта,