Способ разделения железной руды, содержащей сильнои слабомагнитные минералы

 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м.б. использовано для повышения извлечения слабомагнит--ных железных минералов из тонковкрапленных руд. Цель изобретения - повышение извлечения слабомагнитных железных минералов. Из измельченной руды мокрой магнитной сепарацией в слабых магнитных полях извлекают в концентрат сильномагнитные железные минералы. Хвосты магнитной сепарации обрабатывают реагентами. В качестве реагентов используют таллевое мыло и едкий натр с расходами от 0,5 • •Ю"^ до 10"'' кг/кг и от 10^ до 2- 10"^ кг/кг соответственно. Дополнительно используют поливиниловый спирт и мелассу с расхо- .дамиотО,5-10'^ до 1,5-10''* кг/кг и от 4; 10"^ до 6 '10'^ кг/кг соответственно. При этом образуются флокулы слабомагнитных железных минералов. Полученные флокулы отделяют от пустой породы обесшламливанием. 1 табл.••^f^

(19) (!!) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 03 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4798467/03 (22) 02.03.90 (46) 15.02.92. Бюл. 1 я 6 (71) Курский политехнический институт (72) В. С. Уваров и В, И. Буряков (53) 622,7.051.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 415044, кл, В 03 В 1/00, 1972.

Уваров В. С.,Вовк Н. Е. Комбинированные методы обогащения окисленных и смешанных железных руд, M,: Недра, 1983, с.

89-91.

1 (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОЙ

РУДЫ. СОДЕРЖАЩЕЙ СИЛЬНО- И СЛАБОМАГHMTH61 E МИНЕРАЛЫ (57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и м,б. использовано для повышения извлечения слабомагнит-.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано для повышения извлечения слабомагнитных железных минералов из тонковкрапленных руд.

Известны способы разделения железной руды, содержащей слабомагнитные железные материалы, заключающиеся в обработке пульпы измельченной железной руды углещелочной смесью (известь, сода и бурый уголь в соотношении 1:2:5) и последующем ее обесшламливании с целью отделения флокул слабомагнитных железных минералов ат породных частиц, Недостатком таких способов является необходимость применения такого дефицитного реагента, как сода. ных железных минералов из тонковкрапленных руд. Цель изобретения — повышение извлечения слабомагнитных железных минералов. Из измельченной руды мокрой магнитной сепарацией в слабых магнитных полях извлекают в концентрат сильномагнитные железные минералы. Хвосты магнитной сепарации обрабатывают реагентами. В качестве реагентов используют таллевое мыло и едкий натр с расходами от 0,5 .10 4 до 10 4 кг/кг и от 10 4 до 2 10 4 кг/кг соответственно. Дополнительно используют поливиниловый спирт и мелассу с расхо,.дамиот0,5. l04до1,5 10 кг/кгиот4 10 до 6 10 кг/кг соответственно. При этом образуются флокулы слабомагнитных железных минералов. Полученные флокулы отделяют от пустой породы обесшламливанием. 1 табл.

Известен также способ разделения железной руды, содержащей сильно- и слабо- 4 магнитные железные минералы, включающий извлечение из измельченной в руды сильномагнитных железных минера- с{ лов посредством мокрой магнитной сепарации в слабых магнитных полях, обработку пульпы хвостов этой сепарации сульфитцеллюлозным щелоком. полиакриламидом, талловым мылом и едким натром при их в расходах соответственно 1500-2000. 50100, 50-100 и 100-200 г/т и последующее обесшламливание обработанной укаэанными реагентами пульпы с целью отделения образующихся флокул слабомагнитных железных минералов от породных частиц.

Недостатком этого способа является . низкое извлечение слабомагнитных желез1711972 ных минералов, обусловленное малой сте- процесса обесшламливания — преимущестпенью их флокуляции. венно породные минералы.

Цель изобретения — повышение извле- В таблице приведены результаты раздечения слабомагнитных железных минера- ления железной руды предлагаемым и изв

5 стным способами.

Поставленная цель достигается тем, что Из данных таблицы видно, что при разсогласно способу, включающему извлече- делении руды предлагаемым способом ние из измельченной руды сильномагнит- (опыты 12 — 14, 17-19, 22 — 24) извлечение сланых железных минералов мокрой магнит- бомагнитных железных минералов состав нойсепарациейвслабыхмагнитныхполях, 10 ляет 78-81, а при использовании обработку пульпы хвостов этой сепарации известного способа (опыты 31-35) — 62,4талловым мылом и едким натром при их 70,5, причем наиболее высокое извлечерасходах соответственно 50-100 и 100-200 ние соответствует расходам поливинилог/т, обесшламливание обработанной реа- вого спирта (от 50 до 150 гlт) и мелассы (от гентами пульпы с целью отделения образу- 15 400 до 600 г/т), ющихся флокул слабомагнитных железных Предлагаемый способ по сравнению с минералов от породных частиц, при обра- известным позволяет повысить извлечение ботке пульпы реагентами дополнительно слабомагнитныхжелезныхминераловна6используют поливиниловый.спирт и мелас- B При этом достижение указанных покасу при расходах соответственно 50-150 и 20 зателей не сопровождается токсическим

400 — 600 г/т. Вводимые дополнительно реа- воздействием реагентов на окружающую генты — поливиниловый спирт и меласса — среду, а осуществление предлагаемого споповышают степень флокуляции слабомаг- соба нетребуетдополнительныхматериальнитных железных минералов и благодаря ных затрат. этому способствуют повышению извлече- 25 Ф о р м у л а. и з о б р е т е н и я ния этих минералов в процессе обесшлам- Способ разделения железной руды, соливания обработанной реагентами пульпы. держащей сильно- и слабомагнитные минеПример, Пробы железной руды, ралы, включающий извлечение из содержащей сильно- (магнетит) и слабомаг- измельченной руды сильномагнитных женитные (гематит) железные минералы, из- 30 лезных минералов в концентрат мокрой мельчают до крупности 98 класса — 0,044 магнитной сепарацией в слабых магнитных

+ О мм и подвергают мокрой магнитной се- полях, обработку хвостов магнитной сепапарации в слабых магнитных полях напря- рации талловым мылом и едким натром при женностью 120 кд/м. При этом из их расходах соответственно от 0,5 10 а до

-а -а измельченной руды извлекают сильномаг- 35 10 кг/кгиот10 до2 10 кг/кг,,отделение нитный железный минерал — магнетит. слабомагнитных железных минералов обесПульпу хвостов 3TQA сепарации обрабаты- шламливанием обработанной пульпы, o T вают талловым мылом, едким натром, пол- л и ч а ю шийся тем, что. с целью повышеивиниловым спиртом и мелвссой при их ния извлечения слабомагнитных железных расходах соответственно 50-100, 100 — 200, 40 минералов, при обработке пульпы реагента40-250 и 300-700 г/т. Затем обработанную ми дополнительно используют поливинилоуказаннымиреагентамипульпуподвергают вый спирт и мелассу при расходах обесшламливанию. При этом в сгущенный соответственно от 0,5 10 до 1,5 10 а кг/кг продукт извлечены флокулы слабомагнит- и от 4. 10 до 6 10" кг/кг. ных железных минералов (гематит), а в слив 45

1711972

Расход реагента, Опыт г/т

Извлечение слабомагнитных железных минералов, таллоаое Едкий мыло натр

Сульфит- Полиакрицеллю оз- ламид иый щелок

Поливиииловый спирт

Меласса

600

2

4

6

8

150

Щ

500

150 45

150 45

150 45

700

150 50

150 . 50

300

12

500

150

14

500. 1.50

150

16

150

106

100

19

500

21

22

23

24

150 l50

150 . 150

150, 150

150 150

300

150

160

27

500 l 60

150

29

700

160

150

1500

160

150

7)

)2

1500

34

1500

Составитель Е.Киселева

Редактор M.Ïåòðîâà Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

З.аказ 488 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по.изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

76

75 .

75 75

60,7

61,4

63,2

62,9

64,0.

60,8

64,7

65,4

63,6

66, 1

71,4

78,2

80,0 78,6

69,2

74,2

79,4

81,0

80,2

72,3

76,0

80,1

79,6

79,0

74,0

66,3

66,8

7.1 i2 . б9,1

64,8

62,4

66,7

70,5

68,4

66,1