Способ стабилизации обессоленной нефти

 

Изобретение касается нефтеперрработки, в частности стабилизации - обессоленной нефти. Цель ~ снижениеэнергозатрат. Для этого стабилизацию ведут сепарацией нагретой нефти с по- 'лучением жидкого и парового потоков. .Последний разделяют в ректификационной колонне высокого давления, работающей С; ocHOBHbiM и дополнительным орошением

СОЮЗ. COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 5 С 10 G 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЖТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

I (21).. 4777593/04 (22) 04.01.90 (46) 07.02.92. Бюл. Р 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт углеводородного сырья. (72) P.Ã. Шакирзянов, М.Г. Ибрагимов, Б.Н. Матюшко, P.Ш. Салахутдинов, И.В. Иагивалеев, И.В. Рахимов и В.П. Андриянов (53) 665.63.07(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

И 563431, кл. С 10-С 7/00, 1977. 2. Авторское свидетельство. СССР

N 622834, кл. С 10 С 7/00, 1978.: .(54) СПОСОБ .СТАБИЛИЗАЦИИ ОБЕССОЛЕННОИ

-НЕФТИ (57) Изобретение касается нефтепереработки, в частности стабилизации обессоленной нефти. Цель - снижение

Изобретение относится к способам стабилизации обессоленной нефти и:мо4. жет быть использовано в нефтегазовой: " и нефтеперерабатывающей отраслях npo мышленности.

Известен способ стабилизации обессоленной нефти путем нагрева в печк. до 240-245 С, последующей сепарацйи при давлении 0,95-1,0 МПа и темпера . туре 230-235 С с получением паровой и жидкой фаз, подачи паровой фазы к части жидкой фазы в колонну повышен-. ного давления, в которой верхнки продуктом получают широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ), подачи ос

„„SU„„1710569 А 1

2 энергозатрат. Для этого стабилизацию ведут сепарацией нагретой нефти с по лучением жидкого и парового потоков. ,Последний разделяют в ректификационной колонне высокого давления, работающей с основным и дополнительным орошением (5-107 от потока исходной нефти перед

:нагреванием). При этом дополнительное орошение лучше вводить на 4-5 тарелок ниже подачи основного орошения. С верха колонны отбирают газы стабилизации и широкую фракцию легких углеводородов. Кубовый остаток смешивают с жидким потоком после сепарацйи и перегоняют в колонне низкого давления с отбором с верха колонны бензиновой фракции, .а с низа - стабильной нефти, Эти условия снижают затраты на нагрев нефти на 3,7X . и на охлаждение дистиллятных фракций на 11,9Х. 1 з.п. ф-лы. 3 табл., 3 ил, с i

«.3 тавшейся части жидкой фазы в колонну

: пониженного давления, в которой верх ним продуктом выделяют бензиновую . фракцию, подаваемую по частям колонны

::высокого и низкого давления, а кубо. вым продуктом получают стабильную нефть 1 . Недостатками этого способа являются отсутствие вывода .бензиновой

: фракции в качестве товарной продукции, а также значительные энергети- - 3ь ,ческие затраты на проведение процес-! са.

Наиболее близким к изобретению яв ляется способ стабилизации обессолен ной нефти путем нагрева в печи до

f 710569

240-24 ьС, последующей сепарации при давлении 0,97-1,0 MIIa и температуре

235-240 0 с получением паровой и жидкой фаз, подачи паровой фазы в колонну5 повышенного давления, в которой получают верхним продуктом ШФЛУ. Часть жидкой фазы из сепаратора в количестве .примерно ЗОХ направляют в колонну повышенного давления, другую часть (при-1О мерно 30-35Х) йагревают в печи до

250 С и с оставшейся- частью .жидкой фазы из сепаратора подают в колонну пониженного давления, где верхним про дуктом выделяют бутан-.пентановую f5 фракцию, часть которой Маправляют в колонну повышенного давления, а оставшуюся часть смешивают с бензиновой фракцией (62-180 С), получаемой из бо-кового погона колонны. пониженного дав-20 ления путем отпарки легких углеводородов (бутаны и пентаны) в отпарной (стриппинг) колонне $2J.

Указанный способ позволяет получить бензиновую фракцию и стабильную 25 нефть. Вместе с. тем этот способ требует значительных затрат тепла на нагрев нефти в печи, а также затрат.холода на конденсацию паров верхнего продукта колонны повьш1енного давления. 30

Целью изобретения является снижение энергозатрат на проведение процесса при сохранении ассортимента и качества получаемой продукции (газ стабилизации, ШФЛУ, бензиновая фракция, ста- 35 билъная нефть).

Цель достигается предлагаемым способом стабилизации обессоленной нефти путем нагрева нефти в печи, ее сепа- 40 рации при повышенном давлении в сепараторе с получением паровой и жидкой фаз, разделения парового и жидкого потока в двух колоннах повышенного и пониженного давления с получением га- 45 за стабилизации,.ЫФЛУ, бензиновой фракции и стабильной нефти. При этом исходную нефть перед ее нагревом в печи делят на. два потока, меньший из которых в количестве 5-10Х на нефть подают в верхнюю часть ректификационной колонны повышенного давления в качестве дополнительного орошения. Подача нестабильной нефти в качестве дополнительного орошения осуществляется на

4-5 тарелок ниже уровня ввода основно

ro орошения.

Сущность предлагаемого способа поОсняется принципиальной схемой, приве!! анной на фиг. 1, и примером его осу= цествления.

Нефть после обезвоживания и обессоливания по линии направляют на стабилизаЦию, Перед нагревом s печи 2 нефть делят на два потока, меньший из которых в количестве 5«.10Х на исходную нефть без подогрева в печи с температурой 70-80 С по линии 3 подают в качестве дополнительного орошения в колонну повышенного давления 4. При этом подачу дополнительного орошения осуществляют на 4-5 тарелок ниже основного орошения подаваемого по ли« нии 5. Оставшуюся часть. нестабильной нефти по линии 6 подают для нагрева до 200-235 С в печь 2. Нагретую после печи нестабильную нефть по линии 7 направляют в сепаратор 8, где при давлении 0,7-1,0 ИПа происходит ее разделение на паровую и жидкую фазы.

Паровую фазу по линии 9 направляют в колонну 4 повышенного давления, где при давлении 0,65-0,95 ИПа выделяют верхним продуктом газ стабилизации и

ШФЛУ, которые которые по линиям 10 и

11 выводят,с установки. Жидкую фазу из сепаратора 8 по линии 12 направляют в колонну 13 пониженного давления, в которую подают также по линии 14 ку« бовый .продукт колонны 4 повышенного давления.В этой колонне верхним продуктом получают газ стабилизации и бензиновую фракцию (фракцию 35-180 С), ь которые по линиям 15 и 16 выводят с установки. Кубовым продуктом колонны

13 пониженного давления получают по линии 17 стабильную нефть.

Пример. Стабилизации подвергают обессоленную нефть по схеме, описанной выше (фиг. 1). Расчеты проведены с использованием 3ВМ по програм- ме расчета массообменных процессов, основанной на релаксационном методе. На графиках (фиг. 2 и фиг. 3) представлены зависимости общих энергетических затрат от количества подаваемого дополнительного орошения (ноток 3) и от номера тарелки его ввода в колонну.

В табл. 1 приведены технологические параметры основного оборудования, в табл. 2 и 3 — материальн е балансы стабилизации нефти. Расчеты по предлагаемому способу проведены при оптимальных значениях количества подаваемого дополнительного орошения (SX) и номера тарелки его яподн я колонну

17105Ь9

7J3 (на 5 тарелок ниже ввода основного орошения).

Из графических зависимостей (фиг..2 и фиг, 3) видно, что максимальная эко-> г номия энергетических затрат находится в диапазоне подачи дополнительного орошения в количестве 5-10Х от общего количества нефти и на 4-5 тарелок ни: ,.ае подачи основного орошения. 1О

Из табл. 2 и 3 видно, что практически при неизмененных технологичес-! ,.кйх параметрах основного оборудования, количестве и качестве получаемой -про:дукции предлагаемый способ в сравне- 15 нии с прототипом позволяет снизить затраты на нагрев нефти в печи на .

3 7Х и затраты на охлаждение верхнего .продукта колонны повышенного давления на 11,9Х. 20

Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я

1. Способ стабилизации обессолен-Holi Heigh путем однократной сепарации 5 нагретого сырья с получением потоков : паров и жидкости, последующим разделекием парового потока в ректификацион» ной колонне высокого давления, работающей с орошением, с отбором с верха колонны газов стабилизации и широкой фракции легких углеводородов, смешения жидкости из сепаратора с .хубовым ос- . татком колонны высокого давления и перегонки полученной смеси в ректифика- . ционной колонне низкого давления с вы-. водом с верха колонны. бензиновой фракции и отбором стабильной нефти, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, исходную нефть разделяют на два потока, один из которых в .количестве 5-10Х от нефти используют в качестве дополнительного орошения в верхней части ко лонны высокого давления.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем,.что дополнительное орошение подают на 4-5 тарелок ниже ввода основного орошения.

1710569

Та блица 1

Основные параметры технологического ренина

Предлагае>е>й спосо

Параметр.

4 13

149

177

Температура, С: о верха низа питания;

210

192

95149

196 178

205, 205

195 0 65 0,42

ЭО 12 поток 3 лоток 9 поток 12 поток 14 ,Павлеине, ИПа

Число тарелок

IP тарелки питания (считая снизу)

Флегмовое число

200

200 ,191

0,42 0>7

0>7 0>65

1н25; 7

1,2 0,8

1,5.7

0,8

Иатериалъиый баланс стабилизации обессоленной иеФти по предлагаемой схеме

Таблица 2 помпон

9,S5 0>11

36,8! 1,06

8, 18 0,48

20 91 1,59

955 . 109

11,82 1,39 .3>!8 " 4>68

0>30

2,17

1,03

3 50

2,91

4>3t

353>8. 0,04 : 0,43

0>12 1,45

0 45 5,31

0,46 5,47

0,72 8,40

6,71 78,94

Итого 32,00 368,0 . 100,00 2,2 . t00,0 10,4 100,0

8,5 !00,0 378>9 100,0, Иатериалъиый баланс стабилизации обессолепной иеФти по прототцпу

Таблица 3

0,32

2,36

1,! 2

3,80

3,16

4,68

384>56

О,ОЫ

0,59

0,28

0,95

0,79

1,17

96, 14

2,24 100,0 10,37 100,0 8,49 !00,0 378,9 !00>0

Итого 400,0 100,0

Ъ р н и е ч а н н е. Ыуиерацня потоков по,схеме на фиг. 1.

Составитель Г. Степанова

Редактор Е; Хорина Техред А.Кравчук Корректор А. Обручар

Заказ 311 Тираж, Подписное

SHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Рауы1ская наб>э д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

I ,Сй

C 3 изо-Со . Ы-С4 изо-С т

Ы-С э

Са+ь

С1 с3 нзо-С! н-С> иэо-С >, и-Су

С6> 6

0>02

0,19

0,09

О,30

0 25

О, 37

30, 78

0,.08

0,57

0,28

0,95

0,79

1>17

96,!4

0,,21

0,81

0,18

0,46

0,21

0,26

0,07

0,21 .0,83

0,18

0,47

0,22

0,25

0,08 9,38

37,05

8,04

20о 98

9,82

11, 16

3, 57.

0,11

1,04

О, 48

1,58

1,12

1,49

4,55

1,06

10, t9

4, 62.

15,29

10,48, 13,37

44,99

1,06

10,03

4,63

15>24

10,80

14,37

4.3,87 0,04 0,12

0;45

0>42

0,63

6,83

0 43

1,46

5 35

4,97

7,45.

80,34

0,45

0,34

1,30

1 40

2,31, 373,1

0,45

0,34

1,30

1 ° 40

2,31

273,10

0 12

0,09

0 34

0 37

0,61

98>47

0>12

0,О9

0>34 .

0,37

0>61

98э47