Способ пакетного прессования изделий из металлических порошков

 

Изобретение относится к способам пакетного прессования изделий и:з металлических порошков. Цель изобретения - обеспечение равноплотности изделий. Изготавливали изделия с вертикальным 'сечением в виде прямоугольной трапеции с высотами 30 и 8 мм.Исходя из известных данных об уплотняемости смеси металлического порошка засыпали первый слой порошка высотой 75 мм с большей стороны и 20 мм - с меньшей питателем 1 через дозатор с уклоном 2 в матрицу 3, разравнивали питателем. Затем нижний пуансон k со слоем засыпки опускали на величину, необходимую для засыпки второго слоя. На первый слой укладывали разделительный гибкий элемент из алюминиевой фольги толщиной 0,1 мм, затем засыпали второй слой питателем, установленным в горизонтальное положение по зеркалу матрицы. При обратном ходе питателя порошок разравнивали. Таким образом сформировали двухслойный пакет равновысотного сечения с разделительным гибким элементом между наклонными сторонами слоев. Уплотняя пакет в 2,5 раза по высоте, изготовили два изделия. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.§СО ел^гяаьФии

СВОЗ СОВЕТСКИХ

ВЗ

РЕСПУБЛИН

А1

Р1) В 22 F 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4733049/02 (22) 28.08.89 (46) 30.01.92.6юл. Н 4 (71) Республиканский инженерно-технический центр порошковой металлургии (72) О.И.Бестолков, А.В.Зырянов, А.Г.Ковригин и П.Б.Куприн (53) 621.762.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1036450, кл. В 22 F 3/02, 1982.

Радомысельский И.Д. Пресс-формы, для порошковой металлургии. - Киев:

Технология, 1970, с.18-19. (54) СПОСОБ ПАКЕТНОГО ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к способам пакетного прессования изделий иэ металлических порошков. Цель изобретения - обеспечение pciBHohlloTHQGTk изделий. Изготавливали изделия с вертикальным сечением в виде прямоуголь- ной трапеции. с высотами 30 и 8 мм.

„„SU„„1708516

Исходя из известных данных об уплот": няемости смеси металлического порошка, засыпали первый слой порошка высотой

75 мм с большей стороны и 20 мм - с меньшей питателем 1 через дозатор с уклоном 2 в матрицу 3, разравнивали питателем. Затем нижний пуансон 4 со слоем засыпки опускали на величину, необходимую для засыпки второго слоя.

На первый слой укладывали разделительный гибкий элемент из алюминиевой фольги толщиной 0,1 мм, затем засыпали второй слой питателем, установленным в горизонтальное положение по зеркалу матрицы. При обратном ходе питателя порошок разравнивали. Таким образом сформировали двухслойный пакет равновысотного сечения с разделительным гибким элементом между наклонными сторонами слоев. Уплотняя пакет в 2,5 раза по высоте, изготовили два иэделия. 1 э.п.ф-лы, 5 ил.

1708516

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам пакетного прессования иэделий из металлических порошков преимущественно раэновысотного сечения типа прямоугольной трапеции.

Цель изобретения - обеспечение равноплотности иэделий. Ha Фиг.1-5 дана схема прессова- 10 ния, в технологической последовательности операций способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Смесь металлического порошка за- 15 сыпают. (Фиг.la) питателем 1 через дозатор с уклоном 2 в матрицу 3, питателем разравнивают (Фиг.lб). Затем нижний пуансон 4 с засыпанной дозой < опускают на величину, необходимую 20 для засыпки второго слоя порошка. На первый слой укладывают разделительную фольгу 5, соответствующую конфигура-:. ции прессуемого изделия с учетом уклона засыпанного порошка, затем эа- 25 сыпают порошок второго слоя питателем

1, установленным в горизонтальное положение по зеркалу матрицы 3 (фиг.2а).

При обратной ходе питателя 1 порошок, разравнивают (фиг.2б). Устанавливают верхний пуансон 6, к которому прикладывают усилие, необходимое для получения качественной прессовки, и осуществляют прессование (Фиг.3) °

Пакет иэ двух изделий 6 и 7, разде- 35 ленных металлической фольгой, выталки-; вается из матрицы 3 нижним пуансоном (фиг.4).

Изготавливали изделия с вертикаль- 40 ным сечением в виде прямоугольной трапеции с высотами Н = 30 мм и Н = 8 мм. Исходя иэ известных экспериментальных данных, определяли высоты засыпки слоя порошка: с боль- 45 шей стороны - Н х К = 30 х 2, 5 =

= 75 мм и с меньшей - H x К = 8 х х 2,5 = 20 мм,где К - 2,5 - коэффициент, характеризующий уплотняемость порошка.

Пакет формировали послойно с установкой разделительного элемента между наклонными сторонами в виде гибкой алюминиевой фольги и образованием равновысотного пакета и, уплотняя пакет в 2 5 раза по высоте, изготовили два иэделия.

Установка гибкого разделительного элемента необходима для разделения иэделий и обеспечения их равноплотности, в частности при двухстороннем прессовании, когда плавающая матрица и слой порошка равномерно перемещаются навстречу друг другу, а вместе с ними перемещается и разделительный элемент, так как вертикальные участки не перемешиваются друг с другом, а двигаются навстречу, уплотняясь. Относительно центра заготовки происходит поворот разделительного элемента, меняется угол местоположения его на меньший относительно первоначального местоположения, а значит, и расстояние, занимаемое фольгой,становится меньше. Излишки разделительного элемента при этом вытягиваются по матрице, так как удельное давлеwe прессования металлического порошка 500-900 ИПа, а временное сопротивление фольги для разделительных элеI ментов из алюминия и алюминиевых сплавов 100-300 ИПа. Разделительный элемент, имея толщину 0,05-0,12 мм, образует в месте загиба облой, который в большинстве стандартов на порошковые изделия допустим.

Установка разделительного гибкого элемента между наклонными сторонами слоев и образование равновысотного пакета исключают появление раэноплотности иэделия, связанной с разновысотностью его сечения.

Формула изобретения

I. Способ пакетного прессования иэделий иэ металлических порошков, преимущественно изделий с сечением типа прямоугольной трапеции, включающий послойную засыпку порошка в матрицу с формированием слоев и установкой разделительного элемента между слоями прессование пакета изделий, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равноплотности изделий, пакет формируют с установкой разделительного элемента между наклонными сторонами слоев с образованием равновысотного пакета, а в качестве разделительного элемента используют гибкий элемент.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве гибкого элемента используют фольгу.

Фиг.3

Фиг. 2

Фиг.5

Фиг. 9

Составитель А.думчев

Редактор М.Товтин Техред И.Дидык Корректор РУ Р

А.Об ча Заказ 387 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 19

6