Штамп для формообразования концов зигзагообразной пружины

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для разделения и гибки зигзагообразных пружин, и позвЬляетупростить конструкцию и снизить трудоемкость при изготовлении. Штамп включает формообразующий пуансон, два отрезных пуансона и матрицу с окнами для прохода формообразующего пуансона и разделительных пуансонов. Нижняя часть формообразующего пуансона выполнена с тремя выступами. Впадины выступов переходят в два наклонных паза. Отрезные пуансоны расположены на равном от оси штампа расстоянии и имеют по две зеркально расположенные плоскости, • образующие между собой угол, вершина которого плоская. Одна из сторон матрицы, смежных с наклонными сторонами сечения разделительного пуансона, выполнена равной или больше наименьшего расстояния между наклонными пазами в месте их схождения. 5 ил.слсИзобретение относится к устройствам, используемым в машиностроении при разделении и холодной деформации металлических прутковых материалов, и может найти применение при изготовлении зигзагообразных пружин для мебельной, автомобильной и других отраслей промышленности.Цель изобретения - упрощение конструкции и снижение трудоемкости при изготовлении и эксплуатации штампа.На фиг. 1 изображен штамп для формообразования концов зигзагообразной пружины, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - момент ориентации зигзагообразной ленть! относительно штампа и начало разделения зигзагообразной ленты; на фиг. 4 и 5 - взаимодействие формообразующего и разделительных пуансонов приформообразовании концов зигзагообразных пружин.Штамп для формообразования концов зигзагообразной пружины (фиг. 1) состоит из формообразующего пуансона 1, двух разделительных пуансонов 2 и матрицы 3 с окнами 4 и 5 для прохода формообразующего пуансона 1 и разделительных пуансонов 2.Нижняя часть формообразующего пуансона 1 выполнена фигурной с тремя выступами 6, вершины которых образованы углом. Например, до 90° и расположены друг от друга на расстоянии, равном шагу зигзагообразной пружины 7. Впадины выступов 6 переходят в два наклонных паза 8. Ширина наклонных пазов 8 определяется толщиной проволоки, из которой изготовлена зигзагообразная пружина 7. Пазы 8 наклонены под одинаковым углом к оси рабочего хода штампа.ы10 iOOilb.00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л В 21 F 35/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4806215/12 (22) 27.03.90 (46) 30.01.92. Бюл. М 4 (71) Краснодарское специализированное проектно-конструкторское технологическое бюро Научно-производственного объединения "Лесмаш" (72) К.П.Коваленко (53) 621.778.28 (088.8) (56) Штамп типа 216-2AG. Проспект фирмы

OMCG, Италия, 1982. (54) ШТАМП ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ

КОНЦОВ ЗИГЗАГООБРАЗНОЙ ПРУЖИНЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для разделения и гибки зигзагообразных пружин, и позволяетупроИзобретение относится к устройствам, используемым в машиностроении при разделении и холодной деформации металлических прутковых материалов, и может найти применение при изготовлении зигзагообразных пружин для мебельной, автомобильной и других отраслей промышленности.

Цель изобретения — упрощение конструкции и снижение трудоемкости при изготовлении и эксплуатации штампа.

На фиг. 1 изображен штамп для формообразования концов зигзагообразной пружины, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — момент ориентации зигзагообразной ленты относительно штампа и начало разделения зигзагообразной ленты; на фиг. 4 и 5 — взаимодействие формообразующего и разделительных пуансонов при

„„ Ы„„1708481 А1 стить конструкцию и снизить трудоемкость при изготовлении. Штамп включает формообразующий пуансон, два отрезных пуансона и матрицу с окнами для прохода формообразующего пуансона и разделительных пуансонов. Нижняя часть формообразующего пуансона выполнена с тремя выступами. Впадины выступов переходят в два наклонных паза. Отрезные пуансоны расположены на равном от оси штампа расстоянии и имеют по две зеркально расположенные плоскости, образующие между собой угол, вершина которого плоская. Одна из сторон матрицы, смежных с наклонными сторонами сечения разделительного пуансона, выполнена равной или больше наименьшего расстояния между наклонными пазами в месте их схождения. 5 ил. формообразовании концов зигзагообразных пружин.

Штамп для формообразования концов зигзагообразной пружины (фиг. 1) состоит, 4 иэ формообразующего пуансона 1, двух раз- "C) делительных пуансонов 2 и матрицы 3 с ок- le нами 4 и 5 для прохода формообразующего:. ф пуансона 1 и разделительных пуансонов 2. Q()

Нижняя часть формообразующего пуансона 1 выполнена фигурной с тремя выступами 6, вершины которых образованы углом, например, до 90 и расположены друг от друга на расстоянии, равном шагу зигзагообразной пружины 7. Впадины выступов

6 переходят в два наклонных паза 8, Ширина наклонных пазов 8 определяется толщиной проволоки, из которой изготовлена зигзагообразная пружина 7. Пазы 8 наклонены под одинаковым углом к оси рабочего хода штампа.

1708481

Разделительные пуансоны 2 расположены на равном от оси штампа расстоянии и имеют по две зеркально расположенных плоскости 9, образующие между собой угол, например, 0 — 45", вершина которого плоская, Расстояние между наклонными пазами

8 формообразующего пуансона 1 в месте их схождения равно или меньше размера плоской вершины угла разделительного пуансона 2. Это расстояние зависит от толщины проволоки и величины загиба элементов 10 концов зигзагообразной пружины 7. Разделительные пуансоны 2 короче формообразующего пуансона i. При этом режущие кромки разделительных пуансонов 2 расположены так, что взаимодействуют с зигзагообразной пружиной 7 в тот момент, когда она сориентирована относительно оси симметрии формообразующего пуансона 1.

Штамп для формообразования концов зигзагообразной пружины работает следующим образом.

Непрерывно формируемая лента зигзагообразной формы поступает в рабочую зону штампа. По команде оператора или командоаппарата по достижении лентой зигзагообразной формы положения, близкого к симметричному или симметричного относительно оси штампа, включается привод (не показан) и формообразующий пуансон 1 перемещается в окне 4 вниз. При этом выступы 6 входят в пространство между зигами ленты зигзагообразной формы и, взаимодействуя с ней, своими образующими ориентируют ленту зигзагообразной формы относительно оси штампа. Когда лента зигзагообразной формы занимает симметричное относительно оси штампа положение (фиг. 3), один из разделительных пуансонов

2 отсекает зеркально расположенными плоскостями 9 часть зига, который через окно 5 удаляется. При дальнейшем движении формообразующего пуансона 1 и разделительных пуансонов 2 вниз зигзагообразная пружина 7 входит в наклонный паз 8 формообразующего пуансона 1, а так как наклонные пазы 8 имеют уклон к оси штампа, то зигзагообразная пружина 7, взаимодействуя со стенками наклонных пазов 8, перемещается по плоскости матрицы 3 к центру штампа. При этом движение элементов 10 концов зигзагообразной пружины 7 ограничивается зеркально расположенными пло скостями 9 одного из разделительных пуансонов 2, а так как элементы 10 концов зигзагообразной пружины 7 ограничены в движении, то они, взаимодействуя с зеркально расположенными плоскостями 9, отгибаются в сторону, противоположную исходному загибу. Окончательный загиб элементов 10 концов зигзагообразной пружины 7 осуществляется углом плоской вершины разделительного пуансона 2.

Эффективность использования штампа для загибки концов зигзагообразной пружины определяется снижением трудоемкости при изготовлении и эксплуатации штампа.

Формула изобретения

Штамп для формообразования концов зигзагообразной пружины, содержащий средство для фиксации пружины, формообразующий и два разделительных пуансона и матрицу, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения трудоемкости при изготовлении и эксплуатации штампа, средство для фиксации пружины объединено с формообразующим пуансоном, который выполнен фигурным с тремя V-образными выступами в его нижней части, причем впадины, размещенные между выступами, переходят в два наклонных паза, размещенных под одинаковым углом к оси перемещения пуансона, каждый разделительный пуансон образован двумя зеркально расположенными и размещенными под углом одна к другой вертикальными плоскостями, образующими между собой угол 0 — 45, вершина которого выполнена плоской, а одна из сторон матрицы, смежных с вертикальными плоскостями разделительного пуансона, выполнена равной или большей наименьшего расстояния между наклонными пазами формообразующего пуансона в месте их схождения.

1708481

2 д

z

7

Z

Z.

Составитель К.Ковеленко

Редактор М.Кобылянская Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Заказ 385 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

f производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101