Способ получения абсолютного эфирного масла
Изобретение относится к эфиромасличной промышленности, а именно к способам получения абсолютного эфирного масла. Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта, ускорение процесса и уменьшение расхода этанола. Способ предусматривает экстракцию эфиремасличного сырья с получением экстракта, растворение экстракта в этаноле до содер жания восков в растворе 0,040-0,045 г/см при 40-45°С, охлаждение раствора для получения суспензии восков, гомогенизацию суспензии, отделение восков от раствора центрифугированием при факторе разделения не менее 4500 при температуре (-14)-(- 17)°С до содержания в восках жидкой фазы 20-25%, повторное многократное растворение восков в этаноле до содержания восков в растворе 0,078-0,085 г/см3 с последующим охлаждением раствора, его гомогенизацией и отделением восков от раствора по указанным режимам, объединение растьоров и отгонку этанола с получением целевого продукта. 2 табл. И
.ф
СО О СОвГТ<..KI >;
СОЦИ4ЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з С 11 В 9/02
ГОСУД4РСТВЕННЫЙ КОМИТЕ1
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯ Л и ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К AB>QPCKQMY АРВИДЕ 1 ЕЛЬСТВУ (21) 4735873/13 (22) 05.09.69 (46) 23,01.92. Оюл, hk. 3 (71) Научно-пооизводствснное объединение по зфиромасличным куль-typaM и ма=лам (72) H.Î. Загута, F,С. Кочек м и F,H. Бойцов (53) 668.5.034(088.8), 56) Справочник технолога эфирномасличного производства, — М. Легкая и плщевая пром-сть, 1981, с, 61-65. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АБСОЛЮТНОГО
ЭФИРНОГО МАСЛА (57) Изобретение относится к эфиромасличной промышленности, а именно к способам получения абсолютного эфирного масла, Целью изобретения является повышение выхода целевого продукта, ускорение процесса и уменьшение расхода этанола. СпоИзобретение относится к эфиромасличной промышленности и касается способов получения абсолютного эфирного масла.
Цель изобретения — повышение выхода целевого продукта, ускорение процесса и уменьшение расхода этанола, Экстракт зфиромасличного сырья растворяют в этаноле при 40-45 С до содержания восков в растворе 0,040-0,045 г/cM з охлаждают раствор для получения суспензии восков. Гомогечизируют суспензию, отделяют воски от раствооа центрифугированием при факторе разделения не менее 4500 при температуре (-14) — (-17) С до содержания в восках жидкой фазы 20-25 ь. Выделенные воски повторно многократно растворяют в этаноле с последующим охлаждением раствора. гомогенизацией суспензии и отделением восков ст раствора в соответствии с
„„Я1 „„1767056 A l соб предусматривает экстракцию зфи;л:" масличного сырья с получением экстракта, растворение экстракта в этаноле до сойер. з жания восков в растворе 0,040 — 0,045 г/см при 40 — 45 С, охлаждение раствора для получения суспензии восков, гомогенизацик. суспензии, отделение восков от раствора центрифугираванием при факторе разделения не менее 4500 при температуре (-14) — (17) С до содержания в восках жидкой фазы
20-25, повторное многократное растворение восков в этаноле до содержания восков в растворе 0,078-.-0,085 г/см с последуюз щим охлаждением раствора, его гомоген;зацией и отделением носков от раствора f10 указанным режи;лам, объединение растворов и отгонку этанола с получением целевого продукта, 2 табл. указанными режимами. Растворы объеди" няют и отгоняют этанол с получением целевого продукта.
При выбранных условиях обеспечивается высокая однородность суспензии и эффективное разделение фаз без использования длительной операции вакуум-фильтрации, приводящей к потерям це левого продукта и этанола из за образования газовоздушных смесей.
При снижении температуры ниже 40 С экстракт и воски недостаточно полно р,.творяются в зтаноле, а при повышении температуры более 45 С в растворе образуется гель, также приводящий к снижению растворимости восков и повышению расхс,.а этанола. Снижение содержания восков в спиртовом растворе экстракта менее 0.040 г/см приводит к увеличению расхода зта1 (В 4
1 С
1(1 д
1707056 ао предлагаемого способов в сравнимых услови 45 ях в зависимости от параметров процесса и вида перерабатыввемого сырья представлены в табл. 1 и 2, нола без практического увеличения выхода продукта, э увеличение содержания восков в растворе более 0,045 г/см ухудшает проз цесс разделения фаэ и снижает качество.
При гомогенизации суспензии обеспечивается механическое растирание конгломератов восков и нарушение их физических связей с другими компонентами экстракта.
Применение центрифугирования при факторе разделения менее 4500 не позволяет качественно провести отделение восков от спиртового раствора, также как и повышение температуры при отделении сзыше—
14 C. Снижение температуры ниже -17 C ие приводит к дальнейшему повышению выхода целевого продукта. Снижение содержа; ния жидкой фазы в восках менее 207ь и ее увеличение более 257ь приводит соответственно к снижению выхода эбсолю и росту расхода зтанола.
Пример . Экстракт розы растворяют в этанале при 45ОС и перемешивании до содержания восков в растворе 0,040 г/см
Полученный раствор охлаждают до -17 С. образовавшуюся суспензию гомогениэируют и отделяют воски от мисцеллы центрифугированием при факторе разделения 4500 при -17 С до содержания в восках жидкой фазы 20 . 8ыделенные воски повторно растворяют в этаиоле до содержания восков в растворе 0,080 г/см, раствор охлаждают до -17 С, гомогенизируют и отделяют воск от раствора по указанным режимам. Перерастворение восков повторяют трижды.
Полученные растворы обьединяют, отгоняют этанол и получают абсолю с выходом
59.37ь к массе экстракта. Продолжительность процесса составляет 1,5 ч, расход этанола 6,1 кг иа 1 кг абсолю. 8 известном способе в сравнимых условиях выход целеcoro продукта составляет 54,2, продолжительность процесса 11,6 ч, расход этанола
7,8 кг на 1 кг вбсолю.
Результаты выполнения известного и
Иэ представленных данных следует, что выход зв пределы диапазона температур растворения 40 — 45 С, концентрации восков в растворе экстракта 0,040-0,045 г/см не приводит к повышению выхода абсолютного эфирного масла. Повышение температуры разделения фаэ свыше -14 С и использование фактора разделения менее
4500 не позволяет качественно отделить васки от абсолю, а при выходе за пределы содержания жидкой фазы в восках 20-25$ повышается расход этанола.
Таким образом, использование растворения экстракта при 40-45ОС до содержания восков в растворе 0,040-0,045 г/см в сочетании с последующей гомогенизацией охлажденной суспенэии и отделением восков от раствора центрифугированием при факторе разделения не менее 4500, при (14К-17)ОС, а также повторного перерастворения восков и обработкой полученного раствора по укаэанным режимам позволяет повысить выход целевого продукта, ускорить процесс и уменьшить расход этанола.
Формула изобретения
Способ получения абсолютного эфирного масла, включающий экстракцию зфиромасличного сырья с получением экстракта, растворение экстракта в этаноле. охлаждение раствора для получения суспензии восков, отделение восков от раствора, многократное перерастворение восков и этаноле с охлаждением и отделением восков от раствора, обьединение растворов и отгонку этанола с получением целевого продукта, о т л и ч э ю шийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, ускорения процесса и уменьшения расхода этанола, растворение экстракта проводят при 40-45ОС до сод уиквния восков в растворе О.ОФН).045 г/см . раствор перед отделением суспенэии восков гомогенизируют, отделение восков проводят центрифугировэнием при факторе разделения не менее
4500, при температуре (-14)+17) С до содержания в воскэх жидкой фазы 20-257ь от массы воска.
1707056
1
1
1
I
l
l
I
I
I
I сХ о х
I о
|5 еь
1- I5
5Е С а сч --" а еь ь« лО О
СЧ СХ!
a ° ъО л
СЧ а
ЪО
C4 CV
° еь ъО ъО.С СЧ» СЧ СЧ
a a a a a a
Л ЪО ЪО ъО ъО ъО
CV СМ СеЪ СЧ -Е и a a ° еь
ЪОО ОЛЛ х
I»
Ю л
1 ! и ел и ! о
1 ! и
1л а и
"Ь
1 I
e- l и и е. I»
0 л|- л
5|И51!ВИ л|- л= ->аО|5! О
1 еaI
l л и
1» о
%
С1
СС о
1 и
О 55
I5 е Э I5
z o
X Y
l5I I л
0l 1
I5I 1 I л
Ю I 1
I5 1 1 1
1 а
° ь
I 4 еЪ л- -й I 1 !
Я
СС С о о еС иаъ з ео
CO I5
СеЪ а еь
СЧ
-Ф а
СеЪ еь
ОЪ а 1
ФеЪ еСп ОЪ аа ъО
CO а
СеЪ
ОЪ а
1 и о
I5 дФ
Щ еь
3С
З I5
C5 Y
I I
3ZI5 ахи
Й 5|ет
C! Z g аА
Ф Ъ
1 о
ССЪ
ООООО
CV СЧ СЧ t4 СЧ
ОООООО
C4 CV C4 СЧ CV СЧ оооо
C4 CV СЧ СЧ
О
СЧ
О а
CV СЧ ооооо
ООООО ааааа
-5 -т т оо оо аА а
1 оо оо а а
° 9 -Ф
ОООООО
ОООООО а а а аА а а
-Ф «Ф -Ф
O о а
ОР о о
an aA
3 .Ф
О
O аА
«
° ь
X с
Йи . а а
I л
I»
С1
Е
Ле
° ю л
Л Л I Л -т W
1 Е 1 Е Е 1 л л| л е е» е»
1 1 I а л
I 1 ллллл
1 1 I I I
15 о
Y и» о х
15 LI
z
=г о
° ь
ООООО
«Ф - Ф .Ф 3
ООООО
Ф a a a В
ООООО
OOOO .СС «1 оооо
a a a a оooo
IX
Э т
X о
o о о
-Ф -СС ооо
Ф a a
ООО
О
Ф
О
Ф
1 а51 5; ле-* аА .ф
СЧ
°:й оооо оооооо
Ф «Ф -
ooaAIho «Г -Ф -се
v л
1I5 >Z
1 е
al
Ю а >з
У
Вк о z е= X
Q 1
I5
1 1 I 1 Я 51
1 1 I 1
СЕ Q е 1 а.I5 О=
С Ъ.Iс! I 1
СЧ A МЪ CA СЧ СеЪ ЪО Ch а ОЪ
a ° ° % a е. a a a Ю .Ф ОЪ ОЪ an -Т О ъ ОЪСО Л CXI ааааа аааа 1 а о cv аа О О
-Ф 4 -Ф -Ф
О О ОООО
° ь Ф В еь Ф ю
ОООООО л
CX)
° ь
| «
1
t4
° ь
Ю а а
СЧ л о
О а
«е л
O
-э
B
1707056
Таблица2 еюаюаюююеююеее е
Вид эфиро-масличного сырья
Показатели ю
Роза Валфей Лаванда Отходы лаванды В та ае еаееюеае е
58„6
54,2 81,2 70, 3
59,5
66,6
59,3 89,5 76,0
Содержание удельного расхода этанола,3
2l
22
43-4
3-4
3-4
3-4
3-4 по предлагаемому способу
2 3
2-3
23 -3
2ю3 ю
Редактор Н.Яцола
Заказ 240 Тираж Подписное
8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Выход абсолют.-. ного эфирного масла,3: по изаест" ному способу по предлагаемому способу
Кратность обработки восков: по известному способу
Составитель 8.Гордеев
Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле
