Резиновая смесь для изготовления кровельных материалов

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси (PC) для изготовления кровельных материалов . Изобретение позволяет повысить твердость, разрывную прочность, сопротивление рэздиоу, уменьшить водопоглощение и /дешевить смесь за счет того, что PC co- дер.-;.ит в качестве резинокордных отходов (РКО) термообработанные при 190-210 С РКО (ТРКО). Смесь по изобретению содержит , мае.ч.: протекторную починочную PC 10-15. изопренозый каучук 4-6, регенерат 79-84, 2-меркаптобензтиазол 1-2, сера 3-5. ТРКО 100-250. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИ. ЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4696743/05 (22) 05.04.89 (46) 23.01,92. Бюл. N. 3 (71) Волгоградский политехнический институт (72) Е,Г.Гладышев, В.A.Ãoô, А.Г.Жирнов, В.А.Лукасик, А.M.Îãðåëü и В.Е.Субботин (53) 678.04(088.8) (56) Листы кровельные резиновые. ТУ 38 304

006-88. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси для изготовления кровельных материалов.

Наиболее близкой к предлагаемой является резиновая смесь для изготовления кровельных материалов, включающая протекторную починочную резиновую смесь

ВЛ49-1061 на основе комбинации изопренового. бутадиенового и бутадиечстирольного каучуков, иэопреновый каучук, регенерат, 2-меркаптобензтиазол, серу и резинокордные отходы.

Однако известная резиновая смесь не обеспечивает высоких физико-механических показателей кровельных материалов— твердости, разрывной прочности, сопротивления раздиру. а также достаточного водопоглощения.

Цель изобретения — повышение твердости, разрывной прочности, сопротивления Ы„„ 1707026 A 1

ts»s С 08 L 9/00, С 08 К 13/02 /, (С 08

L 9/00, 17:00), (С 08 К 13/02.3:06,5:47) смеси(PC)для изготовления кровельных материалов. Изобретение позволяет повысить твердость, разрывную прочность, сопротивление раэдиру, уменьши-,ь водопоглощение и удешевить смесь за счет того, что РС соде;...Ит в качестве резинокордных отходов (P КО) те рмооб работа н н ые п ри 190-210 С

РКО (ТРКО). Смесь по изобретению содержит, мас.ч.: протекторную починочную PC

10-15. изопреновый каучук 4-6, регенерат

79-84, 2-меркаптобензтиазол 1-2, сера 3-5.

ТРКО 100-250. 1 табл. раздиру, уменьшение водопоглощения и удешевление смеси.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь для изготовления кровельных материалов. включающая протекторную починочную резиновую смесь на основе комбинации изопренового. бутадиенового и бутадиенметилстирольного каучуков, изопреновый каучук, регенерат.

2-меркаптобензтиазол серу и резинокордные отходы. в качестве последних содержит термообработанные при 190-210 С реэинокордные отходы при следую:дем содержании компонентов, мас.ч.:

Протекторная починочная резиновая смесь 10-15

Изопренсвый каучук 4-6

Регенерат 79-84

2-Меркаптобенэтиаэол 1-2

Сера 3-5

Термообработанные при

190-210 С резинокордные

1707026 отходы 100-250

В предлагаемой композиции используют резинокордные отходы, получаемые в процессе переработки изношенных автопокрышек. Количество отходов достигает 5

30-50 массы и 30 стоимости применяемых в покрышке материалов, Отходы представляют собой смесь вискозных и полиамидных кордных нитей, обработанных латексносмоляными составами 10 на основе латексов ДМВП-10Х. СКД-1, ДСВП-15 длиной 1-5 см и содержат до 40ф резиновой крошки на основе каучуков СКИ.

СКД, БСК с размерами частиц до 10 мм.

Пример 1, B резиновую смесь соста- 15 ва, мас,ч.: протекторная починочная смесь (ПС) 15; СКИ-3 4; регенерат 81; 2-меркаптобенэтиазол 1; сера 5, вводят 100 мас.ч. резинокордных отходов (РКО), термообработанных в воздушном термостате в тече- 20 ние 15 мин при 200 С. Смешение производят на лабораторных вальцах, а вулканиэацию образцов — в гидравлическом прессе по приведенным режимам.

Пример 2. То же, что и по примеру 1, Состав смеси, мас.ч.: ПС 15; СКИ 3-6; регенерат 79; 2-меркаптобенэтиазол 1,2; сера

4,5; PKO 150. Режим термообработки:

Т=210 С; время 10 мин.

Пример 3. Состав смеси, мас.ч.: ПС

13: СКИ-3 5,3; регенерат 81.7: 2-меркаптобензтиазол 1,3; сера 3,9; РКО 200. Режим термообработки: Т=190 С время 30 мин.

Пример 4. Состав смеси, мас,ч;

0: СКИ-3 6; регенерат 84; 2-меркапто- 35 .тиазол 1,7; сера 3,9: PKQ 230. Режим

1срмообработки: Т=210 С, время 10 мин.

Пример 5. Состав смеси, мас.ч.: ПС

12; СКИ-3 5; регенерат 83; 2-меркаптобензтиозол 2; сера 3; РКО 250. Режим термообработки: Т=200 С; время 15 мин.

Как показывают результаты испытаний, представленные в таблице, предлагаемые смеси превосходят известные по пределу прочности не менее, чем в 3 раза, по твердости более, чем в 1,5 раза, по сопротивлению раздиру и водостойкости в

2 раза.

Формула изобретения

100-250

Резиновая смесь для изготовления кровельных материалов, включающая протекторную починОчную резиновую смесь на основе комбинации иэопренового, бутадиенового и бутадиенстирольного каучуков. иэопреновый каучук, регенерат, 2-меркаптобензтиазол, серу и резинокордные отходы, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости, разрывной прочности, сопротивления раздиру. уменьшения водопоглощения и удешевления смеси, она содержит в качесте реэинокордных отходов термообработанные при 190-210 С резинокОрдныЕ Отходы при СлЕдуЮщЕм СООтнОшЕнии компонентов, мас.ч.:

Протекторная починочная резиноеая смесь 10-15

Иэопрен выл каучук 4-6

Pere íåðàò 79-84

2-Меркаптсбенэтигзол 1-2

Сера 3-5

Термообработанные при

190-210 С реэинокордные

Отходы

1707026

Ингредиенты смесей и показатели вулканизатов

Содержание ингредиентов, мас.ч, и показатели смеси по примеру

Извест- 1 2 ная

Протекторная починочная резиновая смесь

13

13 10

5,3 6

81 7 84

79

1,2

1,3

1,3

1э7

4,5

Сера

3,9

3,9

Отходы резинокордные

Отходы резинокордные термообработанные

150 200

210 190

100

230 250

210 200

Температура, С

200

Предел прочности при раст--: нии, МПа

2,4

Твердость по ТМ-2, усл.ед.

80

55

90

Сопротивление раздиру, кН/м

40

40 55

1,0 1,1

35

Водопоглощение, 4

2,4

1,2

1,0

Составитель Л.Реутова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор Н.Яцола

Заказ 239 Тираж Подписнце

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Каучук СКИ-3

Ре генерат

2- Мерка птобензт иозол

5,3

81,7

3,9

83