Способ получения ленты из короткого лубяного волокна

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при переработке короткого лубяного волокна и очесов на участке от кипы до чесальной машины. Цель изобретения повышение качества получаемого продукта. Разборку партии кип осуществляют в два этапа, при этом на первом этапе производят разборку половины партии кип с последующим наложением на разобранное волокно второй половины партии кип. а затем проводят второй этап разборки всего продукта одновременно. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 0 01 6 21/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4778233/12 (22) 05.01,90 (46) 15.01,92. Бюл. ¹ 2 (71) Орловское специальное конструкторское бюро текстильных машин (72) М. И, Канович и В . M. Кондрашов (53) 677.051.23(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР № 214349, кл. D 01 G 21/00, 1966. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕНТЫ ИЗ КОРОТКОГО ЛУБЯНОГО ВОЛОКНА

Изобретение относится к текстильному производству и может быть использовано при переработке короткого лубяного волокна и очесов на участке от кипы до чесанпй ленты.

Известен способ подготовки короткого лубяного волокна и очесов на участке от кипы до чесальной машины, осуществляемый на поточной линии, При этом способе получается хорошая смеска волокна, для чего используются четыре кипоразборщика, установленные попарно-параллельно, что приводит к увеличению габаритов поточной линии по ширине и она не вписывается в габариты сетки колонны на предприятиях.

Известен также способ получения ленты из короткого пенькового волокна, состоящий в том. что короткое волокно из кипы разбирают. разрыхляют, прочесывают на чесальной машине. формируют ленту, эмульсируют и наматывают в рулон.

Этот способ позволяет вести разборку и делать смеску только из двух кип волокна, что отражается на качестве ленты, „„ U 1705428 А1 (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано при переработке короткого лубяного волокна и очесов на участке or кипы до чесальной машины. Цель изобретения повышение качества получаемого продукта.

Разборку партии кип осуществляют в два этапа, при этом на первом этапе производят разборку половины партии кип с последую,цим наложением на разобранное волокно второй половин -. партии кип. 2 затем проводят второй этап разборки всего продукта одновременно, 1 ил, Цель изобретения — повышение качества получаемого продукта и сокращение занимаемой площади.

Поставленная цель достигается тем. Что согласно способу получения ленты из ко роткого лубяного волокна, состоящему в том, что короткое волокно из кипы разбирают нэ раэборщиках, раэрыхляют в питателе, прочесывают на чесальной машине, формируют ленг., эмульсируют и наматывают в рулон, волокно иэ половины кип разбирают дважды, причем сначала разбирают только кипы, а затем разбирают одновременно кипы и разобранный слой волокна, для чего после первого разборщика кип на транспортер со сформированным слоем волокна устанавливают две кипы и разбирают на втором разборщике одновременно обе кипы и слой волокна.

В изобретении волокно иэ половины кип разбирают дважды, частично совмещая операции первой и второй разборки, причем сначала разбирают только кипы, а затем разбирают одновременно кипы и разобранный слой волокнв, для чего после первого

1705428 д У 11 fZ

Составитель М. Канович

Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик

Редактор М, Товтин

Заказ 174 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-иэдательсгий комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 разборщика кип на транспортер со сформированным слоем волокна устанавливают две кипы и разбирают на втором раэборщике одновременно обе кипы и слой волокна.

На чертеже представлена схема движения волокна в процессе получения ленты иэ коротких лубяных волокон.

Для разборки кип волокна 1, 2 их помещают на питающий транспортер 3 кипоразборщика 4. Транспортер 3 подводит кипы 1 и 2 к игольчатой решетке кипораэборщика

4, которая захватывает волокно с угла кип, причем углы транспортера не позволяют решетке увлечь кипы целиком, На игольчатой решетке происходит постепенная разборка кип и рыхление волокна. С игольчатой решетки кипоразборщика 4 разобранное волокно падает на транспортер 5 кипоразборщика 8, образуя слой. На этот слой волокна на транспортер 5 устанавливаются еще две кипы 6 и 7, которые вместе со слоем волокна подводятся к игольчатой решетке второго разборщика 8 и разбираются одновременно абе кипы со слоем волокна, на который они установлены, После разборщика 8 волокно поступает в бункер-накопитель 9, между стенками которого формируется слой из короткого волокна. Этот слой транспортером 1С выводится для рыхления к питателю 11. При рыхлении волокно одновременно очищается от костры, Окончательное формирование равномерного слоя волокна и роиэводится в бункере-слоеформирователе 12, куда волокно поступает с решетки рыхлителя 11. После бункера-слоеформирователя непрерывный равномерный слой волокна выводится на лентоформирующую машину 13, где происходит некоторый прочес волокна и формирование непрерыв5 ной ленты. Эмульсирование волокна в ленте и наматывание ее в рулоны производится на соответствующих устройствах известного типа, П рименение предлагаемого способа

1О получения ленты из короткого лубяного волокна позволяет одновременно смешивать волокно из большего числа кип, чем на известной поточной линии, т.е. получать более равномерную по составу смеску и тем са15 мым получать более качественный и равнопрочный конечный продукт.

Кроме того, предлагаемый способ при всех равных условиях (числе разбираемых кип) позволяет занимать наименьшую пло20 щадь, чем при других известных способах.

Формула изобретения

Способ получения ленты из короткого лубяного волокна, согласно которому после25 довательно осуществляют разборку партии кип волокна, раэрыхление его, прочесывание, формирование ленты, змульсирование и наматывание в рулон, отл ича ю щийс я тем, что, с целью повышения качества

30 получаемого продукта, разборку партии кип осуществляют в два этапа, при этом на первом этапе производят разборку половины партии кип с последующим наложением на разобранное волокно второй половины пар35 тии кип, а затем проводят второй этап разборки всего продукта одновременно.