Зубошевинговальный станок

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к оборудованию для производства зубчатых колес. Цель изобретения-повышение жесткости станка и снижение его металлоемкости. На передней и задней стенках станины 1 выполнены вертикальные направляющие 5 и 6. в которых установлена траверса, представляющая собой стойки 7 и 8. соединенные между собой поперечинами верхней 9 и нижней 10. Нижняя поперечина 10 проходит сквозь вертикальный паз. выполненный в станине 1. К верхней поперечине 9 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси прикреплена шеверная головка 11. К нижней поперечине 10 прикреплена гайка, соединенная с винтом радиальной подачи. 5 ил.

союз советских

СОЦИЛЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l 9) (I! ) / (51)5 В 23 F 19/06.

ГОСУДЛРСТБЕ1 ЕЙНЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И 01КРЫТИЛМ

ПРИ ГКПТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4494821!08 (22) 18.10.88 (46) 15.01.92. Бюл. М 2 (71) Камский политехнический институт (72) Б.Ф. Воронин и В.П. Скрипин (53) 621 924.6:621.833(088.8) (56) Колев Н.С. и др. Металлорежущие станки. M. Машиностроение. 1980, с.160-161. (54) ЗУБОШЕВИНГОВЛЛЬНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для производства зубчатых колес. Цель изобретения — повышение жесткости станка

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для производства зубчатых колес.

Цель изобретения — повышение жесткости станка и снижение его металлоемкости.

На фиг.1 изображен шевинговальный станок; на фиг.2 — то же, вид слева; на фиг.3 — кинематическая схема цепи радиальной подачи; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.5 — разрез Б — Б на фиг.3.

Станок содержит станину 1, на горизонтальных направляющих которой установлен стол 2. На столе закреплены передняя бабка

3, снабженная приводом, и задняя бабка 4.

На передней и задней стенках станины выполнены вертикальные направляющие 5 и 6. В направляющих, как бы охватывая станину, установлена траверса, Она представляет собой стойки 7 и 8, соединенные между собой поп. речинами верхней 9 и нижней 10, причем нижняя поперечина проходит и снижение его металлоемкости. На передней и задней стенках станины 1 выполнены вертикальные направляющие 5 и 6, в которых установлена траверса, представляющая собой стойки 7 и 8. соединенные между собой поперечинами верхней 9 и нижней 10.

Нижняя поперечина 10 проходит сквозь вертикальный паз, выполненный в станине

1. К верхней поперечине 9 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси прикреплена шеверная головка 11. К нижней поперечине 10 прикреплена гайка, соединенная с винтом радиальной подачи. 5 ил. сквозь вертикальный паз, выполненный в станине.

К. верхней поперечине 9 с воэможностью поворота вокруг вертикальной оси прикреплена шеверная головка 11, а к нижней поперечине 10 — маточная гайка .12, соединенная с винтом 13 радиальной подачй.

Маточная гайка снабжена контргайкой

14, причем гайка и контргайка соединены между собой сильфоном 15. Полость 16. полученная при соединении маточной гайки с контргайкой сильфоном, сообщается каналом 17 с трубопроводом высокого давления 18.

К винту радиальной подачи 13 прикреплено коническое зубчатое колесо 19, которое входит в зацепление с коническими колесами 20 и 21. На одном валу с коническим колесом 20 находится фрикционная . муфта 22, к левой п0лумуфте vоторой прикреплен упор 23, входящий в соприкосновение с винтом 24.

1704968 операции:

20

35

Коническо» колесо 21 кпнемати госки соединено с одной стороны с налом 25 ручной подачи через цилиндр;.ческую зубчатую пару 26, а с другой — с гидроцилиндром 27 через эубчз гу о .;уфту 28, торсиовный оал 29 и реечную пару 30.

Рейка реечной пари 30 входит о соприк чсновение со с1упенчатым кулаком 31. Гтупенчатый кулак кинсматически соединен с гидроцилиндром 32 через цилиндрическую пару 33 и реечную пару 34.

На одном валу со ступенчатым кулаком

31 находится барабан 35, на внешней цилиндрической поверхности которого установлены винты-упоры (не показаны), входящие в зацепление с собачкой 36, присоединенной к г идроцилиндру 37.

В режиме наладки станок работает следующим образом.

Вращением шеверной головки 11 устанавливают необходимый угол перекрсщивания осей и закрепляют ее в этом положении.

Вертикальным перемещением траверсы устанавливают предварительную величину межосевого расстояния. Перемещение траверсы осуществляется вращением винта

13 радиальной подачи от вала 25 через цилиндрическую зубчатую пару 26 и коническую (21 — 19).

Затем последовательно выполняют следующие операции: гидроцилиндром 32 через реечную пару

34 и цилиндрическую 33 оьорачива|от ступенчатый кулак 31 в положение, соответствующее окончательной обработке зубчатого колеса; гидроцилиндром 27 прижимают рейку реечной пары 30 к ступенчатому кулаку 31.

Поступательное перемещение рейки преобразуется оо вращательное торсионного вала 29 и правой полумуфты муфты 28. Таким образом, полумуфта занимает угловое положение, соответствующее данному угловому положению ступенчатого кулака 31. В этом положении муфту 28 вводят в зацепление; вращением упора 23 вводят его в соприкосновение с винтсм 24 и включают фрикционную муфту 22; вращением винта 24 поворачивают упор 23. Врагцательное движение упора передается коническим колесам 19 и 21 через фрикционную муфту 22 и коническое колесо

20. Благодаря этому, с одной стороны вращением винта 13 устанавливается точное ме>косевое расстояние. а с другой — закручиванием торсионного вала 29 осуществляется силовое замыкание элементов высших кинематических пар о реечном зацеплении

30 и в конической эубчатсй паре (19 и 21); под давлением о полость 16 подают жидкость через трубопровод 18 и канал 17.

При э>ои стенки силь1она 15 распрямляются, кон гргайка 14 смещается о1носительно маточной гайки 12 и заклинивает пару винт — гайка, В режиме механической обработки последовательно выполняются следующие сбрасывается давление в полости 16 и маточные гайка 12 с винтом 13 приходят в относительную подвижность; гидроцилиндр 27 отводит рейку реечной пары 30 от ступенчатого кулака 31, траверса поднимается и отводит шеверную головку

11 от стола 2. а от винта 24 отводится упор

23: гидроцилиндр 37 выводит собачку 36 из зацепления с винтами-упорами барабана 35 управления, а гидроцилиндр 32 через реечную пару 34 и цилиндрическую 33 поворачивает ступенчатый кулак31 в положение начала механической обработки.

Затем в центрах передней бабки 3 и задней 4 устанавливают обрабатываемое колесо, вводят его о зацепление с шевером и включают станок.

При включении станка последовательно выполняются следующие операции: гидроцилиндр передней бабки 3 приводит колесо во вращательное движение; гидроцилиндр 27 прижимает рейку реечной пары 30 к ступенчатому кулаку 31; в полость 16 подается под давлением жидкость и винт 13 обжимается маточной гайкой 12 и контргайкой 14; стол 2 начинает совершать возвратнопоступательные дои>кения.

В конце каждого хода стола сбросом давления в полости 16 освобождается винт

13, рейка реечной пары 30 отводится от ступенчатого кулака 31, собачка 36 выходит иэ зацепления с винтами-упорами барабана 35 управления, а гидроцилиндр 32 проворачивает ступенчатый кулак 31 до зацепления собачки 63 следующего винта-упора, и цикл повторяется. аоота станка на последних двух-трех ходах отличается от предыдущих тем, что до момента прижатия рейки реечной пары 30 к ступенчатому кулаку 31 упор 23 касается винта 24 и останавливается в этом положении. Рейка же продолжает движение и, закручивая торсионный вал 29, выбирает зазоры в конической паое (19-21).

Применение траоерсы замкнутой формы позволяет уменьшить металлоемкость станка примерно на 30 . а увеличение опорной поверхности стола обусловливает пооы ше ние жесткости системы СП lip, 1704968

Риг. 2

Формула изобретения

Зубошевинговальный станок, содержащий станину с вертикальными направляющими, траверсу, инструментальную головку и несущий пер=-днюю и заднюю бабки стол с передачей винт — гайка, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения жесткости станка и снижения его металлоемкости, траверса выполнена в виде рамы с двумя стойками и поперечинами, при атом инструментальная головка установлена на

5 верхней поперечине, а в нижней поперечине, размещенной в пазу, выполненном в станине, закреплена гайка.

1704968

1704968

16

Составитель И. Кузнецова

Редактор Н. Сильнягина Техред M.Moðãåíòçë Корректор О. Ципле

Заказ 15? Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент". г. Ужгород, ул,Гагарина, 101