Устройство для литья под низким давлением

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при литье керамических изделий, например оснований микросхем. Цель изобретения - повышение качества изделий за счет поддержания стабильной концентрации расплава . Устройство содержит емкость с герметизированной крышкой 6, заполненную расплавом керамической смеси. На крышке 6 смонтированы два золотника 11. Воздух, поступая в каналы золотников 11, перемещает их. а соответственно и органы перемешивания посредством двуплечих рычагов 14. За счет периодического перемещения органов 13 перемешивания перемешивается и расплав смеси, не давая компонентам выпадать в осадок. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИлПИС1ИЧЕСКИХ

РЕСПУЬЛИК (я)5 В 22 0 18/04

ГОСУДАРСТВЕ НН1эРЛ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРГTFHMRM И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б-h 1 (21) 4798161/02 (22) 08,01.90 (46) 15.01.92. Бюл. М 2 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро Градиент" (72) А. И. Г)лак, И.В. Куклов, В.Н. Лагутин и

ВЛ. Соболь (53) 621 74 043 2(088 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 424653, кл. В 22 0 27/14, 1972.

Авторское свидетельство СССР

N 789239, кл. В 22 О 18/04, 1978. (54) УСТР01ЛСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству и може1 быть использовано

Я.) „„1704913 А1 при литье керамических изделий, например оснований микросхем. Цель изобретения— повышение качества изделий за счет поддержания стабильной концентрации расплава. Устройство содержит емкость с

Герметизированной крышкой 6. заполненную расплавом керамической смеси. На крышке 6 смонтированы дга золотника 11.

Воздух, поступая в каналы золотников 11, перемещает их, а соответственно и органы перемсшивания посредством двуплечих оычагов 14. 3а счет периодического перемещения органов 13 перемешивания перемешивается и расплав смеси, не давая компонентам выпадать в осадок. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1704913 зом. (";3 iI >СTOI1 I; ЛИ 3;Ilia>ЛУ

1 прОи;1оодстоу и >лов;от быть >лспо I ьэоо<>но при лю 1.с срами,"."., õ;i х эдслий, напри:.1ер

Оснований микросхем.

Цс»1-,ю иэобр<, Tс>i>1я явл яется Ill; ь .шение качсствз изделий 33 сч 1 г1оддгн жания стзбил>ной концснтрзц .11 рзсплзоз.

Нз фиг. 1 иэобрэх:оно устройстг>о для заливки керамических иэделий, разрез; >>а фиг. 2 — разрез A-A > a фиг. 1„на ф>",. 3— разрез Б-Б на фиг, 2; 11а фиг. 4 — при,i!1ипиальная схема подачи сжз1opo горячен о воздуха в емкость (ocи рыча>оо по>:зэаны условно вертикально); нз фиг. 5 — раэреa B-B на фиг. 3.

Устг>О1,ство для г» тья ксрам1 чески.: изделий. содержaii ее рзэ>лещенные о С >ке 1, заполненном водой 2 (теплоносителем), е>лкость 3, нагреватель 4 воды и нагреватель 5 сжатого воздуха. Емкость 3, герме иэ1>рованная крышкой 6 с прокладкой 7 и заполненная расплавом керамической смеси 8, устанавливается на крышке 9 бака 1. В крышке 6 образованы литниковые отверстия 10. Механизм перемешивания расплава керамической смеси 8 выполнен в виде одной пары золотников 11. расположенных в крышке диаметрально противоположно и имеющих щелевые стгерстия 12 xa>;дый. и двух органа з 13 перемешивания в в де лопаток, связанных доуплечи>ли рычага>->и 14. установленными на Осях 15, смонтированных о кронштейнах 16, с золотниками. Лить-..вая форма 17 с основания>ли 18 микросхем (показанными условно) снабжена литниковыми отвсрстия>ли 19. А процессе заливки оснований 18 микросхем литьевая форма 17 устанавливается на крышку 6 емкости 3 до совмеще> ия литникозых Отверстий 10 Il 19 и прижимается силой P (>леханизмом эапирания формы), Совмещение литникооых 07верстий флксирует 1оифтами 20, Пр.-.:,i,oññ заливки осуществляется поочередной по ..ачей сжатого воздуха с нагрева. еля 5 воэд; ха в емкость 3, заполненную рзсплавом керамической Смеси 8. через пнеомораспраделители 21 и>I«22, >:a>iaлы золотников 11 и отверстия 23 и 24 или 25 и 26 в крышке 6.

Расплав кеоамической сме.-и 8 выдавливается сжатым горяч1:м poa;,iso л из åë> осги 3 в литьевую фог,лу 1 Äol s p->сил>190прогод

Li и -„11»»ложые отверстия 10 и 19. Кроче того. ус гройс, ои с". г "; o ., o .o>I 28 псочеП Е Д Н О Г О О К " >O Ч Е Н И Я О! Ч О 1 Х П >:" 9. . i О P . r П; ..Е - Е «ли>еле.1 21 и 22. Блок 28 поочер с»о>о

В К 1ЮЧЕ»11 I >,О:ЛС1 > W . Ь Г >.- С 1»С Ч О П".Д> 1 Яда сколi Ic»opз>11-ь х Г>ро>лсж>1o »gw f1 ;lo иЛИ ШЗГОООГО РСЛЕ.

Устг О; ство рабо>ает следу о, «I>I Обрз10

Под>отовкз к работе, водл 2, заполняющая бак 1, l,aãðoòa до зада»ной температуpI, которая о процессе работы поддерживается нз>peeaTerer 4 воды с терморегуляторо>л (не показано); расплав керам1чсской смеси также нагрст до заданной

Te>.III".рзтуры {50-80 С) и его температуры

1>оддержиозется разогретой оодой; сжатый воздух, находяв1ийсч в нзгревзтеле(змеевике) 5 воздуха, также подогрет до определенной температуры. l-la поверхность расплава керамической с>леси 8, находящейся в емкости 3, воздействует атмосферное давление, так как, во-первых,литьевая форма 17 отсутс>оует, во-вторых, пневмораспределители

21 или 22 обесточены.

После установки литьевой формы 17 с основаниями 18 микросхем на крышку 6 и прижатия ее силой P от механизма запира@ия от датчика д.>вления (не показано) подается сигнал по времени на включение п«евмораспределителя 22 (фиг. 4), Разогретый сжатый воздух из нагреоателя 5 поступает в каналы золотников 11 через распределитель 22 и перемещает нижний золотник 11 в левую сторону. а верхний золотник в правую сторону. При агом отверстия 23 и 24 закрываются золотниками, а отвсрстия 25 и 26 открываются и горячий воздух устремляется о полость сосуда, создавая давление на поверхность расплава керамической смеси 8. Последняя вытесняется под основания 18 микросхем через расплаоопрооодь 27 и литникооые отверстия

>О и 19. По истечении времени действия сигнала пневмораспределитель 22 отключается и устанавливается в исходное положение, горячий воздух из сосуда уходит в атмосферу, а остазц>ийся расплав керамической смеси под действием сил тяжести опускается в емкость. При этом о процессе перемещения золотников 11 получают перемещение и oprallu 13 перемешиоания посредством доуплечих рычагов 14 3а счет псриоди еского перемеще»ия органов 13 перемешивания перемешивается и расплав кграмической смеси, нс давая ее компонентам оь падать в осадок. В coc ra>I расплава керамической смеси входят, например, О ;ca зл1О>луi» .я и в качег;тве соязывэ>oU1его оещсства парафин. После cMU»ы литьевой

Формы подается сиг»зл нз п»сьл>орлспределитель 21 и >111ж> и11 золотник 11 пере>лещастся с левой сторс»ы о пфаоую с>врону, а всп" чи>1 золоти!1к с п,асо1 стопе»ы R I<оую сторону. При этом oTB".oñT»II 25 и 26 п>рек(ыоаются, з oTI>op;.:><>II 23 и 24 открывак>-,ся. 1.>р>зны пеоемешива> ия г>ерел е1цзк>.ся о Обратную сторону 1I происcc подл»11

Ра и Л ; СPa>.I 1»1-.С>.ой Смвс«,">, »1> -;Р„ 11- >

1704913 .

Изобретение позволяет поддерживать постоянную концентрацию расплава за счет наличия механизма его перемешивания, что исключает выпадание в овадок компонентов с более большим удельным весом и тем 5 самым повышает «ачество получаемых изделий.

Формула изобретения

° 1. Устройство для литья под низким давлением преимущественнс керамических из- 10 делий. содержащее заливочную емкость с герметизированной крышкой и системой расплавопроеодов. пневмосистему управления заливкой, включающую источник сжатого воздуха пневмораспределители, о т л и - 15 ч а ю щ е е с я тем, что. с целью повышения качества изделий за счет поддержания стабильной концентрации расплава. оно снабжено механизмом перемешивания расплава, выполненным в виде двух золотников, расположенных в герметизированной крышке диаметрально противоположно. и двух ор-анов перемешивания, кинематически связанных с золотниками, причем золотники своими вводами соединены с каждым из пневм р . спределителей и подключены к источнику сжатого воздуха параллельно противп .зложными вводами. а устройство снабжено блоком поочередного включения пневмо,аспределителей.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что орган перемешивания выполнен в виде лопатки, соединенной посредством двуплечего рычага с золотником.

170 913

1704913

Составитель А. Кузнецова

Техред М.Мсргентал Корректор А. Осауленко

Редактор Э. Слиган

Производственно-,,эдательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 149 Тираж Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская нэб.. 4/5