Центробежная дробилка

 

Изобретение относится к центробежным дробилкам с подвижной камерой дроб я № ления, в которой процесс измельчения проводится либо в среде мелющей загрузки, либо в режиме самоизмельчения. Целью изобретения является повышение производительности и экономичности процесса. Дробилка содержит корпус несущей рамы 1, на которой размещена камера дробления 2 в форме прямого усеченного конуса с загрузочной горловиной 3. На последней закреплены спаренные опорные кольца 4 и 5 с возможностью их качения относительно корпуса рамы. При этом камера дробления смонтирована под острым углом к ее вертикальной оси 6 и кинематически соединена с приводом ее нутационного движения. 5 ил. со с 4 О -N О СЬ СО

СОЮЗ COBF. TCKUIX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PF СПУБЛИК ((нс В 02 С 17/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4027275/33 (86) РСТ/GB 85/00327 (23.07.85) (22) 21.03.86 (31) P 6185 (32) 24.07.84 (33) AU (46) 07.01,92,Бюл. М 1 (71) Рисерч энд Дивелопмент ПТИ Лимитед (G B) (72) Джон Максвелл Бойес, Вилльям Ричардэ Рэйнер и Чарльз Гарольд Вармэн (AU) (53) 621.926,9 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 216370, кл. В 01 F 11/00, 1967. (54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА (S7) Изобретение относится к центробежным дробилкам с подвижной камерой дробSU Ä 1704616 А3 ления, в которой процесс измельчения проводится либо в среде мелющей загрузки. либо в режиме самоизмельчения. Целью изобретения является повышение производительности и экономичности процесса.

Дробилка содержит корпус несущей рамы 1, на которой размещена камера дробления 2 в форме прямого усеченного конуса с загрузочной горловиной 3. На последней закреплены спаренные опорные кольца 4 и 5 с возможностью их качения относительно корпуса рамы. При этом камера дробления смонтирована под острым углом к ее вертикальной оси 6 и кинематически соединена с приводом ее нутационного движения. 5 ил.

1704616

20 прямого усеченного конуса с загрузочной

/ горловиной 3, Ха последней закреплены спаренные опорные кольца 4 и 5 с возможностью их качения относительно корпуса 25 рамы 1.

Изобре1ение относи1ся к дробилкам с подвижной камерой дробления, в которой исходный материал подвергае1ся измельчению в среде мелющих тел, или процесс осуществляют в режиме самоизмельчения.

Целью изобретения является повышение производительности и экономичности процесса дробления, На фиг. 1 схематично изображена центробежная дробилка, вертикальный разрез, на фиг. 2 — то же, с приводом движения камеры дробления; на фиг, 3 — то же, с упругими опорами дробилки и гидроприводом; на фиг, 4 — то же, с камерой дробления с мелющей средой при мокром измельчении в замкнутом цикле; на фиг, 5 — то же, с сухим измельчением с воздушной сепарацией продуктов измельчения.

Центробежная дробилка содержит корпус несущей рамы 1, на которой расположена камера 2 дробления, имеющая форму

Камера дробления смонтирована под острым углом к вертикальной оси 6 и кинематически соединена с приводом 7. обеспечивающим камере нутационное движение, Днище камеры выполнено с выходной решеткой 8.

Корпус несущей рамы 1 и опорный элемент 9 удерживают дробилку и (или) крепят ее на соответствующем фундаменте с возможностью передачи усилий и моментов, Вертикальная ось 6 является осью вращения, которая пересекается с осью 10 качания в точке 11.

Каждый вариант дробилки (фиг. 1 и 2), содержит элемент 12, установленный на корпусе несущей рамы 1 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси 6 в подшипнике 13 и качательного движения опорного кольца 4 и остальных качающихся элементов (для наглядности обозначенных на фиг. 1--5 редкой штриховкой) через подшипник 14, установленный на кольце 4 симметрично. Элемент 12 приводится во вращение с помощью привода 7, например, конической шестерней, В варианте, показанном на фиг. 2. опоры 15 и 16 обеспечивают заданную траектор«ю движения качающихся элементов и оси

10 качения относительно оси 6 вращения, В варианте, показанном на фиг, 1, качающиеся элементы размещаются таким образом, что происходит их заданное качательное движение путем создания кругового качания опорных поверхностей 17 и 18, которые

Ф

35 (40

55 прокатываются по противолежащим круговым опорным поверхностями 19 и 20 соответственно, а также скользящего или прокатывающего контакта наружной поверхности 21 с противолежащей поверхностью

22 корпуса опорной рамы 1. В варианте, показанном на фиг. 3, траектория качательного движения обеспечивается тороидальной качающейся опорной поверхностью 23, которая прокатывается по противолежащей тороидальной опорной поверхности 24, Гибкий трубчатый элемент 25 соединяет качающуюся загрузочную горловину 3 с неподвижным загрузочным отверстием 26, она служит для направления сырья в дробильную камеру, а также для изоляции ее от пространства, в котором расположены приводные средства и подшипники, B варианте, представленном на фиг. 1, вместо гибкого трубчатого элемента 25 используется расширяющийся кверху качающийся загрузочный патрубок 27, в который попадает загружаемый материал из неподвижной загрузочной трубы 28. В варианте, показанном на фиг. 3, вместо гибкого трубчатого элемента 25 используется жесткий трубчатый элемент 29, расположенный таким образом в корпусе рамы 1, что его нижняя часть по сферической поверхности 30 на входе в качающуюся загрузочную горловину

3. При использовании гибкого элемента 25 для соединения качающегося элемента и корпуса рамы необходимо, чтобы либо этот гибкий элемент был прочным для выдерживания крутящего момеита, который возникает от трения в качающемся опорном кольце 4, либо необходимо использовать некоторое отдельное устройство, воспринимающее крутящий момент и расположенное между корпусом и качающимися элементами. Для этой цели можно использовать соединение 31, работающее при постоянной контактной скорости. Если отсутствует органичитель крутящего момента между корпусом и качающимися элементами, (фиг. 1 и 3), то в этих случаях крутящий момент компенсируется сопротивлением трения при контактах качения между поверхностями 17, 18 и 23, а также соответствующими противолежащими поверхностями 19, 20 и 24, за счет очень малой разницы длины окружности этих противолежащих поверхностей получается медленное вращение дробильной камеры 2 вокруг собственной оси 10 качения в процессе работы дробилки.

Конструкция дробилки, не требующей динамической балансировки, представлена на фиг. 1.

В других случаях, егли дробилка предназначена для установки на упругих опорах

1704616

45

50 (фиг. 3), то центробежные силы и моменты, создаваемые качающимися частями, можно в значительной степени погасить элементами корпуса рамы 1, масса которых значительно превышает массу качающихся частей, причем центр масс 25, указанных элементов корпуса. располагается на оси вращения 26 или близок к ней, а также в плоскости перемещения центра удара 26 качающейся массы. Перемещение узла дробилки относительно ее фундамента в ре- зультате действия остаточных центробежных сил воспринимается упругими опорными элементами 27.

Если необходимо динамическое уравновешиеание, то следует выбрать либо вращательное, либо качательное устройство. У вращательною балансировочного устройства (фиг. 2) опора 16 расположена таким образом, что обеспечивается расположение качающихся элементов относительно оси симметрии вращающегося элемента 12, при котором центр удара 26 качающейся массы, а также центр масс 28 элементов, вращающихся вокруг оси 6 вращения, располагаются на таких радиусах с противоположных ее сторон, а также в одной плоскости, перпендикулярной оси 6, что центробежные силы, созданные качающимися и вращающимися массами, равны и противоположно направлены, при этом требуется, чтобы опора 15 передавала корпусу рамы 1 остаточную несбалансированную силу или несбалансированную составляющую момента, а также усилие, возникающее в шестеренчатом приводе, и, кроме этого, нагрузку от силы тяжести, проходящую по оси.

Гидравлический привод, показанный на фиг 3, содержит не менее трех поршневых элементов 32, которые перемещаются в цилиндрах 33, имеющихся в корпусе рамы 1. Применение и принцип действия центробежной дробилки показаны на фиг. 4 в случае мокрого измельчения s замкнутом цикле, а на фиг. 5 — для сухого измельчения с сепарацией воздухом продуктов измельчения.

При мокром измельчении загрузка дробящейся среды занимает в насыпном виде приблизительно 507, обьема камеры дробилки, нэходящейся в неподвижном состоянии: при совершении кэчэтельного движения дробилки с заданной скоростью твердый кусковой загружаемый материал

34, подлежащий размельчению, воду 35, э также крупнокусковой материал 36, подаваемый по замкнутому контуру, направляют в качающийся загрузочный патрубок 27 по неподвижной загрузочной трубе 28 и под действием силы тяжести пропускают в камеру дробления. Расходы компонентов, поступающих в камеру. регулируются таким образом, чтоба плотность пульпы или вязкости шлама, в также его обьем в дробильной камере были практически постоянными и оптимальными для улучшения эффективности дробления.

При сухом измельчении в дробильной камере содержится соответствующее количество дробящей среды. Дробилка совершает круговые качэтельные движения с заданной скоростью. Материал, подлежащий дроблению, проходит через качающуюся трубчатую горловину 3 в камеру дробления, вокруг которой имеется кожух

37, в который подается воздух под давление по трубе 38 or вентилятоэр 39.

Воздушный поток 40, содержащий дробленный материал, выводится по кольцевому каналу 41 под разрежением, создаваемым вентилятором и направляется по трубе 42 в сортировочное устройство, например воздушный классификатор 43, из которого мелкие фракции извлекаются. отделяясь от воздушного потока в циклонном коллекторе 44, откуда выходит конечный продукт 45. Крупная фракция 46 материала направляется в загрузочное отверстие 26, возвращаясь в дробилку.

Формула изобретения

Центробежная дробилка, содержащая несущую раму, на которой размещена камера дробления со средствами загрузки исходного материала и выгрузки продуктов дробления, а также привод движения камерыдробления,отличающаяся тем,что, с целью повышения производительности и экономичности процесса дробления, камера дробления выполнена в виде прямого усеченного конуса с центральной загрузочной горловиной, при этом камера дробления посредством спаренных опорных колец, закрепленных на загрузочной горловине с возможностью их качения относительно рамы, смонтирована под острым углом к ее вертикальной оси и кинематически соединена с приводом ее нутационного движения.

1704616

1701616

1704616

Составитель В.Губарев

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Заказ 71 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при f КНТ СССР

113035. Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101