Сталь
Изобретение относится к металлургии, например штамповой стали, применяемой для изготовления литых инструментов для горячего деформирования. Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств за счет повышения прочности, ударной вязкости и теплостойкости. Сталь дополнительно содержит ниобий и тантал при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0.3-0.36; кремний 0,4-0,6; марганец 0,4-0,9; хром 0,8-1,5; молибден 0,2-0,6; никель 0.8-1,5; ванадий 0.1-0,3; ниобий 0,05-0,2; тантал 0,05-0.12; железо остальное . Применение предложенной стали обеспечивает повышение стойкости инструмента . 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 С 38/48
ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИ Т ЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
0,5-1,0
17,0-19,0
8,00-9.50
Марганец
Хром
Никель V
О
Сд
О
0,2-0,5
0,05-0,6
0,1 — 1,0
0,1-1,0
5,0-15,0
2,0-7,0
1,0-5,0
2,0-7,0
0.1-3,0
0,5-2.0
0,05-0,35
Остальное (21) 4840252/02 (22) 28.03,90 (46) 07,01,92. Бюл. % 1 (71) Азовское производственное объединение "Донпрессмаш" (72) В.Ф. Малык, В,П. Расщупкин и С.Н. Беэрук (53) 669.14.018.258.2-194(088.8) (56) Сталь ЗОХ2МНФс ГОСТ 5950-73. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, например штамповой стали, применяемой для изготовления литых инструментов для
Изобретение относится к металлургии, в частности касается изыскания высококачественных литейных сталей, применяющихся для горячего деформирования штампового инструмента.
Известна штамповая сталь, содержащая, мас.7ь:
Углерод 0,10-0,30
Никель 1.0 — 5,0
Хром 2,0 — 4,5
Молибден 0,5-3,0
Марганец 0,1-0,6
Медь 0,5-2,0
Алюминий 0,5 — 1,0
Кремний 0,6-1,0
Ванадий 0.1-1,0
Ниобий 0,03-0,3
Кальций 0,03-0,1
Железо Остальное
Недостатками этой стали являются низкие ударная вязкость, пластичность и термическая стойкость.
Известна также сталь состава, мас.7;:
Углерод 0,03-0.08
Кремний 0,03 -0,80
„„5U „„1703710 À1 горячего деформирования. Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств за счет повышения прочности, ударной вязкости и теплостойкости. Сталь дополнительно содержит ниобий и тантал при следующем соотношении компонентов, мас. : углерод 0,3-0,36; кремний 0,4-0,6; марганец 0,4-0,9; хром 0,8-1,5; молибден
0,2-0,6; никель 0,8-1,5; ванадий 0,1-0,3; ниобий 0,05 — 0,2; тантал 0,05-0.12; железо остальное. Применение предложенной стали обеспечивает повышение стойкости инструмента. 3 табл.
Тантал 0,10-0,50
Алюминий 0,05-0,30
Иттрий 0,02-0.01
Железо Остальное
Данная сталь при высоких пластических свойствах имеет низкую прочность, недостаточную для ее испбльэования в качестве штампов горячего деформирования.
Известна штамповая сталь. содержащая, мас.ф»:
Углерод
Кремний
Марганец
Никель
Хром
Вольфрам
Молибден
Кобальт
Ванадий
Ниобий и/или тантал
Азот
Железо
1 03710
0,46-0,53
0,20 — 0,50
0.40-0.70
1,50-2,00
0.30-0,50
0,80-1.10
1,20-1.60
Остальное стали ДИ-32 составляют в
Эта сталь обладает низкими пластичностью и ударной вязкостью, что приводит к преждевременному выходу инструмента из строя, Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является штамповая сталь, содержащая мас.ф,:
Углерод 0,27-0,33
Кремний О, 15-0,40
Марганец 0,30 — 0,60
Хром 2,00 — 2,50
Молибден 0,40-0.60
Никель 1,20-1,60
Ванадий 0,25-0,40
Железо Остальное
Недостатками известной стали являются невысокие прочностные свойства, ударная вязкость, термостойкость.
Цель изобретения — повышение эксплуатационных свойств за счет повышения прочности. ударной вязкости и теплостойкости стали.
Для достижения укаэанной цели предлагается штамповая сталь, содержащая углерод, марганец, хром, кремний, молибден, никель, железо, дополнительно содержит ниобий и тантал при следующем соотношении компонентов, мас,g:
Углерод 0,30-0.36
Кремний 0,40-0,60
Марганец 0,40 — 0,90
Хром 0,80 — 1,50
Молибден 0,20 — 0,60
Никель 0,80 — 1,50
Ванадий 0,10 — 0,30
Ниобий 0,05 — 0,20
Тантал 0,05-0,12
Железо Остальное
Сталь содержит примеси — фосфор до
0.03 мас. $ и серу до 0,03 мас.7ь.
Соотношение легирующих элементов выбрано таким, чтобы материал в условиях циклически изменяющихся высоких температур и больших ударных нагрузок проявил структурную и размерную стабильность, обеспечивая высокую работоспособность штампов. Совместное введение ниобия и тантала при указанном содержании всех коипонентовг оказывает благоприятное дифференцированное влияние на весь комплекс свойств стали, положительно влияет на иэмельчение зерна, нейтрализует вредное влияние фосфора и неметаллических включений по границам зерен. обеспечивает стабильный рост ударной вязкости и прочности. Введение ниобия и тантала ни же указанных пределов неэффективно. Содержание ниобия и тантала выше укаэанных пределов приводит к скоплению
45 карбидов по границам зерен и вызывает снижение пластических свойств и ударной вязкости.
Пример, Для экспериментальной проверки предлагаемой стали в индукционных печах ИСТ-006 были проведены плавки предлагаемой стали с содержанием элементов на нижнем, среднем и верхних уровнях и одна плавка прототипа.
В лабораторных условиях был проведен анализ химического состава каждой плавки, который приведен в табл. 1.
Из каждой плавки были изготовлены образцы и определены их механические свойства в лабораторных условиях. Заготовки подвергались закалке при 970ОС и отпуску при 550 С.
Результаты испытаний механических свойств приведены в табл. 2.
Из таблиц следует, что прочность и ударная вязкость предлагаемой стали выше, чем у прототипа
Проведено определение теплостойкости стали. Образцы подвергались закалке при 970 С и отпуску при 550 С, После термообработки образцы подвергались дополнительному 2-часовому отпуску при рабочих температурах.
Результаты испытаний приведены в табл. 3.
Предлагаемая сталь прошла испытания в производственных условиях. Были изготовлены пуансоны для горячей высадки болтов. Результаты производственных испытаний показали повышение стойкости штампов в 2-2,5 раза по сравнению с серийной кованной сталью ЗОХ2МНФ.
Таким образом, предлагаемая сталь, отличающаяся от известной дополнительным введением ниобия и тантала, имеет повышенные прочность, ударную вязкость и теплостойкость, что улучшает эксплуатационные характеристики стали, работающей в условиях высоких температур, больших ударных нагрузок.
На предприятии для изготовления штампов горячего деформирования используется кованая сталь ДИ-32, ГОСТ 5950-73, следующего состава, мас, $:
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Ванадий
Молибден
Никель
Железо
Стойкость пуансонов из лля высадки головки болтов
1703710 среднем 1000 шт., а стойкость пуансонов иэ предлагаемой стали 3000-4000 шт. компонентов, 10
Таблица1
Таблица2
Таблица3
Составитель В.Брострем
Техред М.Моргентал
Корректор Т.Палий
Редактор О.Юрковецкая
Ъ
Заказ 41 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Формула изобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, никель. ванадий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств за счет повышения прочности, ударной вязкости и теплостойкости, она дополнительно содержит ниобий и тантал при следующем соотношении мас,$:
Углерод
Кремний
Марганец
Хром
Молибден
Никель
Ванадий
Ниобий
Тантал
Железо
0,30-0,36
0,40-0,6Р
0,40-0,90
0,80-1.50
0,20-0,60
G.80-1,50
О, 10-0.30
0,05-0.20
0,05-0.12
Остальное


