Контейнер устройства для вибрационной обработки

 

Изобретение относится к машинои приборостроению и может быть использовано при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей деталей машин и приборов. Целью изобретения является повышение производительности обработки путем увеличения подвижности активатора в полости контейнера. Активатор выполнен в виде блока расположенных взаимно перпендикулярно стержней 1, свободно размещенного в полости контейнера. Блок стержней дополнительно снабжен пластинами с зачистными элементами. Свободное расположение активатора в контейнере обеспечивает усложнение траектории его перемещения в полости контейнера и усложняет характер его взаимодействия с обрабатываемыми деталями, что интенсифицирует процесс обработки. 4 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 24 В 31/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4689420/08 (22) 10,05.89 (46) 07.01.92. Бюл. М 1 (75) А.Д.галяев и Л.А.Штейнгарт (53) 621,9,048.6,04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 757305, кл. В 24 В 31/067, 1977, (54) КОНТЕЙНЕР УСТРОЙСТВА ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машино- и приборостроению и может быть использовано при зачистке заусенцев и полировке наружных поверхностей деталей машин и приборов. Целью изобретения является поЯ3 1703407 А1 вышение производительности обработки путем увеличения подвижности активатора в полости контейнера, Активатор выполнен в виде блока расположенных взаимно перпендикулярно стержней 1, свободно размещенного в полости контейнера. Блок стержней дополнительно снабжен пластинами с зачистными элементами. Свободное расположение активатора в контейнере обеспечивает усложнение траектории его перемещения в полости контейнера и усложняет характер его взаимодействия с обрабатываемыми деталями, что интенсифицирует процесс обработки, 4 э.п.ф-лы, 6 ил.

30

40

Изобретение относится к i»a,o»íoприборостроению и мо <;ei бь ть»r»on! «.>гано при зачистке эаусенцеь и::л"рсь наружных поверхностей pe!an i а !»!» приборов.

Целью изобретения является повышение производительности образо»:» путем увеличения подвижности активатора в объеме полости контейнера.

На фиг. 1 изображен предлагаемый контейнер устройства для вибрационной обработки; на фиг. 2 — ячейка активатора с установленной на ее грани пластиной; на фиг. 3 — ячейка активатора с внутренним расположением пластины; на фиг. 4 — ячейка активатора с поворотной пластиной; на фиг. 5 — разрез А-А на фиг, 4; на фиг. 6— пластина с отверстиями.

Контейнер устройства для вибрационной обработки снабжен расположенным в его полости активатором, выполненным в виде объемного блока расположенных взаимно перпендикулярно стержней 1, размещенного свободно полости внутри контейнера с воэможностью совершения виброколебаний и перемещений. Стержни

1 образуют ячейки 2 в форме параллепипедов, при этом на одной иэ граней отдельных ячеек 2 могут быть установлены пластины 3, скрепленные с блоком, пластины 3 могут быть внутри объема ртдельных ячеек 2 и скреплены с узлами 4 блока стержней 1. На стержни 1 могут быть установлены с возможностью поворота втулки 5 с радиальными пластинами 6, на которых размещены зачистные кромки 7, при этом на пластинах

3 и радиальных пластинах 6 могут быть выполнены отверстия 8.

Изготовление и сборка контейнера устройства для вибрационной обработки может быть осуществлена следующим образом.

Корпус 9 и крышка 10 контейнера устройства для вибрационной обработки могут быть получены, например, литьем иэ стал»

35УГСЛ. Пластины 3 и радиальные пластины 6 могут быть получены, например, резкой на ножницах из металлической ленты, например иэ стали 65С2ВА. Отверстия 8 на радиальных пластинах 6 могут быть получены, например, вырубкой на штампе, а зачистные кромки 7 могут быть получены, например, гальваническим осаждением апмаэосодержащего слоя. Стержни 1 могут быть выполнены, например, из пруткового материала (металлического проката), а скрепление стержней 1 между собой (фиг.1), . скрепление пластин 3 с одной гранью отдельных ячеек 2, а также скрепление пластин 3 с узлами 4 блока стержней 1 и с (соле»»г $.,çn»альных пластин 6 с втулка° 1,1 5 мо>",? бь ть выполнено, например, сь. р о».

Á! .n, s 5 ti. r> т f ы гь ььг олнечы, например, р з, а»» a»з металлической трубь.

Сбор"а контейнера устройства для вибрационной обработки осуществляется следующим образом.

На металлические стержни 1 надевают втулки 5, скрепленные с радиальными пластинами 6, и размещают стержни 1 взаимно перпендикулярно и соединяют в виде объемного блока. Затем производят скрепление пластин 3 с узлами 4 блока стержней 1, а также с одной из граней отдельных ячеек

2, например сваркой, Устанавливают скрепленный набор взаимно перпендикулярных стержней 1 в полость корпуса 9 контейнера, насыпают в него зачищаемые детали и закрывают контейнер крышкой 10, Крепление крышки 10 с корпусом 9 может быть выполнено, например, при помощи болтов и гаек.

Контейнер устройства для вибрационной обработки готов к работе, Количество стеожней 1 может быть 6-120 и зависит от номенклатуры обрабатываемых деталей и их габаритов. При количестве стержней 1 более 120 усложняется изготовление блока, уменьшаются размеры ячеек 2, а при шести стержнях 1 возможно получение наименьшего количества пространственных ячеек.

Величина ячеек 2, образуемых стержнями 1, зависит от габаритов обрабатываемых деталей и назначается из условия свободного проваливания деталей при зачистке сквозь ячейки. Количество радиальных пластин 6 на втулке 5 может быть от трех, при большем количестве пластин 6 усложняется изготовление контейнера устройства, при этом размещение их на втулке 5 может быть как с равномерным, так и неравномерным шагом, при радиальной установке относительно втулки 5. Внутренний диаметр втулки 5 назначается из условия обеспечения свободного поворота втулки 5 относительно стержня 1, Габариты радиальных пластин 6 назначаются из условия обеспечения свободного вращения втулки 5 относительно стержня 1. Размеры пластин 3 назначаются из условия обеспечения их надежного скрепления со стержнями 1 или с узлами 4, при этом количество пластин 3, а также радиальных пластин 6 и их размещение по объему контейнера подбирается опытным путем s зависимости от требуемых вибрационных характеристик в различных частях объема контейнера. На пластинах 3 и радиальных пластинах 6 могут быть выполнены отверстия произвольной формы, при этом

1703407

20

30 осуществляется следующим образом.

В контейнер при снятой крышке 10 на- 50

55 отношение площади отверстий на пластинах по отношению ко всей плодащи пластин может быть до 50%. при большей величине уменьшается количество зацистных кромок, что снижает производительность обработки. Пластины 3 и радиальные пластины 6 могут быть выполнены разной толщины 0,53 мм и их толщина назначается в зависимости от требуемых вибрационных характеристик. Толщина стержней 1 может быть 1-5 мм и назначается в зависимости от требуемых вибрационных характеристик, а также из условия обеспечения прочностных свойств. Длина стержней 1 назначается из условия обеспечения совершения перемещений скрепленных стержней 1 внутри корпуса 9.

Пример. Контейнер устройства для вибрационной обработки выполнен в виде куба без дна. Рабочий обьем контейнера

240 х 240 х 240 мм, количество ячеек 2 — 64, размеры ячеек 2 50 х 50 х50 мм,,общее количество пластин 3 30 штук, втулок 5 с радиальными пластинами 6 16 штук, размеры пластин 3 40 х 40 х 1 мм, наружный диаметр втулки 5 5 мм, внутренний 3 мм, количество радиальных пластин 6 38 штук, толщина радиальных пластин 6 1-1,5 мм, отношение площадей отверстий 8 ко всей площади всех пластин 35 . диаметр стержней 1 2,5 мм, размещение узлов 4 относительно блока стержней 1 симметричное, свободная длина стержня 1 10 мм, длина стержней 1 220 мм, материал стержней 1 проволока из стали 65Г, пластин 3 и радиальных пластин 6 сталь 65Г, втулок 5 сталь

15ХА, корпуса 9 и крышки 10 сталь 35ХГСЛ, Зачистные кромки 7 выполнены путем гальванического осаждения алмазосодержащего слоя зернистостью М28. Скрепление всех элементов конструкции контейнера устройства для вибрационной обработки за исключением корпуса 9 и крышки 10 — сваркой, а корпуса 9 и крышки jO- при поМощи болтов и гаек, Толщина стенок корпуса 9 15 мм, крышки 10 15 мм, габариты обрабатываемых деталей 20 х 25 х 10 мм, Обработка в предлагаемом контейнере сыпают обрабатываемые детали, закрывают крышкой 10, которую скрепляют с корпусом 9 с помощью болтов и raeK и включают устройство, обеспечивающее вибрационное перемещение, контейнера в пространстве, при этом стержни 1, радиальные пластины 6 и пластны 3 создают обьемное разночастотное вибрационное поле по всему обьему контейнера, происходит соударение эачистных кромок 7 с зачищаемы35

45 ми деталями и «х обработка. После окончания сбраоотки о1ключаюг механи:- л. п6еспечи=.гющ и перемегцение энтейнера в пространстве, открепля от крышку 10 и выгружают обработанные детаг и. По мере износа зачистных крок1ок их восстанавливают.

Применение предлагаемого контейнера для вибрационной обработки пс ýâîëÿåò повысить производительность обработки за счет: свободных вибрационных колебаний и перемещения активатора вследствие отсутствия скрепления его со стенками корпуса контейнера и наличия зазоров между стержнями и стенками контейнера; обеспечения возможности каждому стержню совершать разночастотные вибрационные колебания вследствие размещения на нем разных источников возбуждения колебаний; увеличения количества зачистных кромок в местах наиболее вероятного скопления зачищаемыхдеталей путем размещения вданных зонах обьема дополни альных пластин с зачистными кромками; отсутствия операций разделения деталей и гранул при окончании обработки.

Формула изобретения

1. Контейнер устройства для вибрационной обработки с расположенным в его полости активатором, выполненным в виде блока стержней, размещенных в полости контейнера с возможностью изменения своего положения относительно последней, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки, активатор размещен в полости контейнера свободно, при этом стержни расположены в блоке взаимно перпендикулярно, скреплены между собой с образованием ячеек в форме параллелепипедов.

2. Контейнер по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что как минимум на одной из граней, образованных стержнями ячеек, установлена введенная в устройство пластина с зачистными элементами. скрепленна с блоком стержней, на поверхности которых начесено покрытие из алмазосодержащсгс материала.

3,Контейнерпопп.1и2, отличаюЩ и и с я тем, что в обьеме как минимум одной из образованных стержнями ячеек установлена введенная в устройство пластина с эачистными элементами, расположенная в диагональной плоскости ячейки и скреплена с блоком стержней.

4. Контейнер по пп. 1-3, о тл и ч г ю щи йс я тем, что на стержнях установлены с возможностью поворота введенные в уст1703407 ройство радиально расположенные пластины с зачистными элементами.

5. Контейнер no nn. 1-4, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что в пластинах выполнены отверстия.

1703 107

Составитель А.Букатов

Редактор В.Бугренкова Техред М.Морген,;л Корректор Н.Ревская

Заказ 26 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101