Смеситель

 

Изобретение относится к устройствам для перемешивания и может быть использовано в нефтехимической, химической, пищевой и других отраслях промышленности, где требуется осуществлять процессы смешения . Целью изобретения является интенсификация процесса смешения. Смеситель содержит корпус с входным и выходным ; патрубками, проточную камеру и кавитирующий элемент. Кавитмрующмй элемент сообщен с приводом его перемещения вдоль оси корпуса и расположен на расстоянии от выходного отверстия проточной камеры, составляющем 0.2-0,7 длины проточной камеры . 1 табл.. 1 ил. :

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 01 Г 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Па ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П<НТ CCCF

ОПИСАКИЕ.ИЗОБРЕТЕНИЯ

1; (.

tQ (о

К АВТО Р СКОМУ С ВИДЕТЕЛ Ь СТВУ

1 (21) 4728077/26 (22) 08.08.89 (46) 07.01.92. Бюл. N 1 (75) Л.П.пищенко и Н.Г.Килимник (53) 66.063 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1724063, кл; О 21 В 1 /36. 1984Ä (54) СМЕСИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к устройствам для перемешивания и может быть использовано в нефтехимической, химической, пищеИзобретение относится к устройствам для перемешивания и может быть использовано в нефтехимиеской, химической, пище вой и других отраслях промышленности, где. требуется осуществлять процессы смешенля.

Целью изобрстения является интенсификация процесса смешения.

На чертех<е приведен смеситель, разрез.

Смеситель содержит корпус с входным

1 и выходным2 патрубками, проточной каз мерой 3 и кавитирующим элементам 4. Кавитирующий элемент 4 ссобщен с приводом

5 его перемещения вдаль оси корпуса. Кавитиру ои.ий элемент 4 расположен на расстоянии оТ вь.ходного отверстия прото ной камеры 3, составляющем 0.2-0,7 дли н ы и роточной камеры 3.

Смеситоль работает следу.ощим образом, Смесь жидких материалов со скарастыа

2-5 t>/ñ поступает через входной па|рубок 1

„„ДЫ „1703166 А1 вай и других отраслях промышленности, где требуется осуществлять процессь> смешения. Целью изобретения является интенсификация процесса смешения. Смеситель содержит корпус с входным и выходным патрубками, проточную камеру и кавитиру-. ющий элемент. Кавитирующий элемент сообщен с приводам его перемещения вдоль аси корпуса и расположен на расстоянии от выходного отгерстия проточной камеры, составляющем 0,2-0,7 длины проточной камеры. -1 табл.. 1 ил. в проточную камеру 3, при этом скорость потока матеоиалов увеличивается до 1015 м/с.

При обтекании кавитирующего элемента 4 скорость потока повышается. а давление жидкости понижается до давления насыщенных па1 ов жидкости и на задних кромках элемента 4 првлсхадит вскипание жщкости и образовань е паровых кавитационных пузырьков. Лопасти элемента 4 выполнены, например, клинообразной формы с острой передней кромкой, направленной навстречу потоку, и повернуты по отношению к потоку для закрутки потока. Кавитационные пузырьки сносятся потоком смеси с кромак лопастей и по мере движения увели клял.этся их размеры. 1.а. происходит их рост, Время роста кавитационных пузырьков обусловлено величиной разрежения, наличием повсрхноСтного натяжения и вязкостью жидкости. При достижении перепада давления насыщенных паров внутри кавитационных пузырьков и жидкости сна1703166

30 яс ь с ружи пузырьков критических значений происходит схлопывание кавитационных пузырьков с образованием высокоскоростных кумулятивных микроструй (порядка 10 м/с)

5 и /да-.ными давлениями, достигающими щ кгс!см . Кумулятивные микроструи оказывают интенсивное размалывающее и перемешивающее действие на обрабатываемую смесь.— с . омоотьяк привода 5 осевого перемещения осрцествяяется.перемещение кавит, тиррощего элемента 4 в проточной камере

3, т.е. Изменяется расстояние or кавитирующего элемента 4 да выходного отверстия проточной камеры 3.

Для достижения требуемой величины качественного параметра обрабатываемой смеси необходимо обеспечить соответствуЮ ЩУЮ ИЙТЕНСИВНОСТЬ Ка Ритат ИОННО! О ГОЗДЕЙствия. Выбор интенсивности воздействия осуществляется с помощью системы 6 регулирования положени кавитирующего эле- мента 4 в проточной камере 3. Пример. 8 качестве исследуемой смеси используют сырье для получения тех. нического углерода состава. ф:Пиролизная смола - . 50

7ермогазоль .. -- . 20

Каксохимсырье .... 30

При длине проточной камеры 350 мм и коллоидной стабильности, определяемой в процентах осадка за 20 ч, получены зависимости коллоидной стабильности и коксового

5 числа от местоположения KGOMTBTopG, представленные в таблице.

Предлагаемый смеситель обеспечивает вйсокую интенсивность кавитационно10 го перемешивания. возможность изменения ее величины в широких пределах при обработке смесей с различными составом и свойствами, высокую диспергирующую способность, улучшение

15 качества выпускаемой продукции и надежность..

Формула изобретения

20 Смеситель, содержащий корпус с входным и выходным "патрубками, проточной камерой и кавитирующим элементом, сообщенным с приводом его перемещения вдоль оси корпуса, отличающийся

25 тем, что с целью интенсификации процесса смещения, кавитирующий элемент расположен на расстоянии от выходного отверстия проточной камеры, составляющем

0,2-0,7 дл и н ы и роточ ной камеры.

1703166

Составитель В. Боев

Техред M.Moðãåíòàë

Редактор И. Шмакова

Корректор О. Кундрик

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 14 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5