Способ стабилизации газового конденсата
Изобретение относится к процессам стабилизации углеводородного газового конденсата и может быть использовано в газовой промышленности. Для проведения способа стабилизации газового конденсата, включающего нагрев, дросселирование и сепарацию нестабильного конденсата с получением газовой и жидкой фазы и подачу последней на барботирование через циркулирующий газовый поток испаренных жидких углеводородов, для увеличения производительности процесса и снижения энергозатрат в качестве жидких углеводородов на испарение подают углеводороды Сз+в с содержанием в них фракции с температурой кипения 30-60°С в котичестве 4,5- 8.4 мас.%, и углеводороды подают при их массовом соотношении к жидкой фазе конденсата , равном 1:(4-25). При этом углеводороды Сз+в предварительно испаряют при 150-180°С и полученную газовую фазу подают в циркулирующий газовый поток. Производительность процесса возрастает на 28%, энергозатраты снижаются на 13.5%. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. СП с
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)ю С 10 G 5/06
ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4683507/26 (22) 25.04.89 (46) 30,12.91. Бюл, М 48 (71) Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт по добыче и переработке сероводородсодержащих газов (72) В.ИЛатюк, Н.Б.Ухалова, В.И.Настека, К.К.Сафронов, Н,С.Сироткин, Н.И.Вельмисов и П.Г. Репин (53) 66.074.3(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1313863, кл, С 10 G 5/06, 1986. (54) СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ГАЗОВОГО
КО НДE H CATA (57) Изобретение относится к процессам стабилизации углеводородного газового конденсата и может быть использовано в газовой промышленности, Для проведения способа стабилизации газового конденсата, Изобретение относится к процессам, стабилизации углеводородного газового конденсата, в том числе сероводородсодержащих месторождений, и может быть использовано в газовой промышленности.
Целью изобретения является увеличение производительности процесса и снижения энергозатрат, Пример. Нестабильный газовый конденсат в количестве 170,35 т/ч, содержащий, маС, : C> 6.706; С2 3,515; СЗ 3,763; С4
4;827; фр. 30 — 60 С 4 98: фр. 60 — 90 С 6 63; фр. 90-1200С. 7,52; фр. 120 — 150 С 7,336; фр.
150 — 1800С 7,719; фр. 180 — к.к. 43,236; Мг
5U „„1701729 А1 включающего нагрев, дросселирование и сепарацию нестабильного конденсата с получением газовой и жидкой фазы и подачу последней на барботирование через циркулирующий газовый поток испаренных жидких углеводородов, для увеличения производительности процесса и снижения энергозатрат в качестве жидких углеводородов на испарение подают углеводороды
Сз+В с содержанием в них фракции с температурой кипения 30 — 60 С в количестве 4,58,4 мас.%, и углеводороды подают при их массовом соотношении к жидкой фазе конденсата. равном 1:(4-25). При этом углеводороды Сз+В п редва рительно испаря ют при
150 — 180 С и полученную газовую фазу подают в циркулирующий газовый поток. Производительность процесса возрастает на
28%, знергозатраты снижаются на 13.57;. 1 з,п.ф-лы, 1 табл.
0,349; H2S 2,552; C0z 0,867, при давлении
2,5 МПа, нагретый до45 С, дросселируютдо давления 1,7 МПа и подают в сепаратор (55 С, 1,7 МПа), откуда образовавшаяся при разделении газовая фаза состава, мас. g,: C>
56,484; Cz 9,798; Сз 4,925; С4 2,422; Н25
10,753; COz 11,138; N2 4,48; в количестве
i0,35 т/ч выводится из системы, а жидкая фаза состава, мас.7: С1 2,505: Cz 2,985; Сз
3,665." C4 5,03; фр. 30 — 60 С 5,4; фр. 60 — 90 С
7, 9; фр, 90- 120 С 8,155; фр. 120 — 150 С
7,955; фр, 150 — 180 С 8,37; фр. 180 — к.к.
46,885, с расходом 160 т/ч поступает в качестве питания в среднюю часть колонны стабилизации.
1701729
Температура вверху колонны +60 С, в нижней части +195 С, Поступающие в огневой подогреватель колонны стабилизации в количестве 22 т/ч углеводороды Сз+в при соотношении к жид- 5 кой фазе (питанию), равной 1:7,3, содержит, мас,%: фр. 30-60 С 8,38, причем Сз составляет 0,05; С4 1.0,18, остальное углеводородный остаток, В результате стабилизации с верха ко- 10 лонны отводят газ стабилизации с составом, ,мас.%: С 16,982; С2 20,233; Сз 24,905; С4
, 24,294, фр, 30 — 60 С0,97; Н Б 12,616, в коли честве 20,233 т/ч, а снизу — стабильный конденсат состава, мас.%: С4 2,879; фр, 15
30 — 60 С 6,475; фр. 60 — 90 С 15,551, фр.
90 — 120ОС 10,642; фр, 120-150 С 8,59, ф.
150 — 180 С 8,508. фр. 180 — к.к 47,355, в
,количестве 158, 41 т/ч.
Данные приведены в таблице. 20
Наличие в подаваемых в циркулирую, щую горячую струю углеводородах Сз+в наряду с углеводородами Сз —.Сд, имеющимися в углеводородной фракции по способу-прототипу, углеводородной фр, 30-60 С, по-ви- 25 димому, способствует более эффективному, протеканию процесса стабилизации за счет улучшения тепломассообмена, так как пол, учаем снижение потерь Св с газом стабилизации, что повышает выход стабильного 30 конденсата с 135,325 т/ч по прототипу до
174,688 т/ч по предлагаемому способу, т.е., более чем на 29%.
При этом пропускная способность установки (производительность по сырью) уве- 35 личивается на 28% по сравнению с прототипом, а приведенные энергозатраты снижаются с 81 до 70 ккал/т стабильного конденсата, т.е, на 3%.
Кроме того, качество стабильного конденсата повышается за счет сокращения содержания в нем легких компонентов с
3,917 мас.%, e прототипе до 2,683 мас.% в предлагаемом способе.
При предварительном нагреве потока углеводородов Сз+в до 150-190 С и подаче полученной газовой фазы в циркулирующую горячую струю получаем снижение приведенных энергозатрат с 81 до 70 ккагг/т стабильного конденсата, т.е. на 13,5%.
Формула изобретения
1. Способ стабилизации газового конденсата, включающий нагрев, дросселирование и сепарацию нестабильного конденсата с получением газовой и жидкой фаз и подачу последней на барботирование через циркулирующий газовый поток испаренных жидких углеводородов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения производительности процесса, в качестве >кидких углеводородов на испарения подают углеводороды Сз+в с содержанием в них фракции с температурой кипения 30 — 60 С в количестве 5,4мас,%, и углеводороды подают при их массовом соотношении к жидкой фазе конденсата, равном 1:(4 — 25) соответственно, 2, Способ по п,1, о т л и ч à ю шийся тем, что углеводороды Сз+в предварительно испаряют при 150 — 180 С и полученную газовую фазу подают в циркулирующий газовый поток.
1701729
l и
О i
0l .О
Н f» ш fa
s ai 1- о оги
О.SO10 — со ш
-Р W -.Г ИЪ ВГЪ m W с0 Гъв Г 3 а
lA -0 ««а а аc0
I
Ов!
VD S Z it0 О гц
Ia! u
z rD
al
Г- СР
Щ
v v
j 0D
О) с
ЪГЪ ЪО
os oà и и иа v ua
1- i" i- IО О О а а а а. и и
Г"
ОС
ЪГЪ о Ct
vuc0 и
1- iOaa О
I !
Y 3 fO г-. 0 и s
О ГО ш
0
m .О щ
s al о г
СЪ S
Г Г" Г- Г СЗЪ Гав цЪ
" а ГЪГ Г 1 а
f3 ЛъГЪ а
33 - а а
:a 1 г о р
I- -
r0 < fO
f0 r0 rL0 о ъ. г и!
30. О. ш ai
Х
tt Рв
ai о. л
f0 ГО и
И
t \ ь ГОЪО Ща-0 со co r со оз л со со со ь асо —. со ллсо
I f: г
f0 1
Ов i- Ш
И ra
ГО
ХГ Zf.03 OS и faI0
Х о I о
tli Е
X сс о у оР
f0
Q.
03 г о о и
S Г0
S г а Г Ъ
-0 ГОЪ
«м
C0 co «
ГГЪ а ла
Гав
CO РО
ГВ ЪО
ОЪ 0 Ъ
D a а гвсО
Л ЪГЪ =3.
ГВЪ ОЪ ОЪ ьаа мг» -м а Г Ъ ЪГЪ 331
1- ОЪ аЪ Г
I L:
ГЪ3 а а ГЪ3
z а3 (3 Р
СГ 03
Р S i- V
О 0 ra Ш
> o
1 о. al f0
a3 S I rl
Ct S Ш ГО
О Ю --. iсз Ъъ Иfo
Гъг»а г сола
Ъо 00 ГОЪ
33 Г1--0- Г.Ъ
mLct cnr оълсо л ъвъ -0 а со а а
СО СО CO СГЪ О Л и.
< .!
ЪЪ -О
ГЪМ
Г-в о ао
1 а м
I о т
1р о
ГО
3ов S
=. r:
ГГ.
ГЪ у о
:о у
Я Х к о
3= иЪ
ЪГЪ «ЪС3 ш
ГО
О)
Б >ъ
»gа «ОР
al Ш м ГЗ
СЕZ О И
О ra а.а fa РЪГЪ Z
СО 00 СО СО СО
М-0- ЪГЪ М М «Ъ Г Ъ а а cj оъ л Lrt
° i
-О lA .з..
ВаВ l а
ГЪ3 1
rD
\ Q
ГО
М о в. о!
I fC а ! 00 Ов
3 ГО ГСГ
1 1
3 LD
i ГО ! К
3 1 1
1 i. 3 1
1 3 В ! 1 1
l
1.
Lt«t
0Ъ в
3 I
l 1
i 1 л i
I I
Ш 1 О«ГО
S I
Г
Л i Б: 1
Св 3
r0 l i о r o I
a) I I
Г-- I И 1 — в— г
1 3 1
1 В
4 3 !! в !
ЪГЪ
И\ l
1 3
4 I
1 иЪ =..ГЪ I
1 i I 1 I о
3«
ВГЪ 1
РО 3
i 0
03 I
S с
r0 l ГЪ
f0 I o !
1 4J! о
О. ш о ш
Га
l о
tS оо
LA i
ОО
3 3
1 i
I 3
"1 3
1 1 I
1 I I
ГО T
Г0 сс о в в
3 1
1 1 1
3 !.ГЪ
3 С..Г
ГЪ
О. 10
1
l ! !
1
I
1
f0
03 о
Г ) fZ
Г0
Г 3
AD
Ов
lГ Ъ
Я .О о. и оР
G с
Я
ГО S т е и л cZ
Ц Х о с г 30
I
I
I ! ! !
I
t
I
Lo «О 4«CCt 3УЪ
I l i
lA о
Г о
to
ЬВавГ. С:
S
Б
М й.
03 о и о
L. о
X о
30. о
Г о !
П
03
Ц
