Двухкамерный дробеструйный аппарат

 

Изобретение относится к дробеструйной обработке изделий, например для очистки деталей от окалины. Цель изобретения - повышение производительности аппарата по выпуску дроби. Устройство содержит смеситель 10 с питательным патрубком 9, расположенный в нижней камере 3, и работает в автоматическом цикле перепуска дроби из верхней 4 камеры в нижнюю 3. В нижней камере 3 между перепускным клапаном 5 и питательным патрубком 9 размещен пакет вставок 13,14, каждая из которых выполнена с конусообразной течкой 16 с осевым 17 и перепускным боковым 15 отверстиями , причем осевое отверстие 17 течки 16 снабжено запорным клапаном, через пнемопривод 26 подключенным к магистрали 8 подачи воздуха в камеры. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

союз соВетских социдлистических

РЕСПУБЛИК (51)з В 24 С 3/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4255951/08 (22) 27.04.87 (46) 30.12.91. Бюл. М 48 (75) Ю.А.Чукалин (53) 621.747,06 (088.8) (56) Балакин И.Я., Зинин Ю,Н. Технология очистки отливок, Л,: Машиностроение, 1986, с. 70, рис, 4,3, (54) ДВУХКАМЕРНЫЙ ДРОБЕСТРУЙНЫЙ

АППАРАТ (57) Изобретение относится к дробеструйной обработке изделий, например для очистки деталей от окалины. Цель изобретения — повышение производительности аппарата

Изобретение относится к дробеструйной обработке изделий и может быть использовано в различных отраслях и ро мы шлен ности, нап ример для обработки отливок, деталей и проката от окалины и т,д.

Цель изобретения — повышение производительности аппарата по выпуску дроби.

На фиг, 1 изображен предлагаемый двухкамерный дробеструйный аппарат, продольный разрез: на фиг. 2 — пневмопривод, продольный разрез, Аппарат содержит сопловую головку 1, загрузочную воронку 2, нижнюю 3 и верхнюю 4 камеры с соответствующими клапанами 5 и 6 перепуска дроби, управляемым воэдухораспределителем 7, установленным в магистрали 8 подачи воздуха в камеры.

Нижняя камера 3 питательным патрубком 9 соединена со смесителем 10, подключенным к магистрали 8 и осуществляющим подачу дроби по шлангу 11 с последующим ее выбросом из сопловой головки 1, управляемоЪ штангой 12 (штурвалом).. 3Ц, „1701502 А1 по выпуску дроби. Устройство содержит смеситель 10 с питательным патрубком 9, расположенный в нижней камере 3, и работает в автоматическом цикле перепуска дроби иэ верхней 4 камеры в нижнюю 3. B нижней камере 3 между перепускным клапаном 5 и питательным патрубком 9 размещен пакет вставок 13, 14, каждая из которых выполнена с конусообразной течкой 16 с осевым 17 и перепускным боковым 15 отверстиями, причем осевое отверстие 17 течки 16 снабжено запорным клапаном, через пнемопривод 26 подключеннь.м к магистрали 8 подачи воздуха в камеры. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Для повышения производительности по выпуску дроби из аппарата в стенке нижней I

3 камеры между перепускным клапаном 5 и питательным патрубком 9 размещены образующие стопку полые промежуточные вставки 13 и 14, каждая из которых имеет распределяющую перепускаемый поток дроби конусообразную с боковым отверсти- ) ем 15 течку 16, осевое 17 отверстие которой д снабжено патруб ком 18 до пол нител ь ного, у смесителя 19 в виде тройника, один конец

20 которого патрубком 21 соединен с магистралью 8 подачи воздуха в камеры 3 и 4, а другои 22 конец — С соплоеои голоекои 23 ) шлангом 24 для обеспечения выброса дроби на обрабатываемую поверхность изделия.

Боковое отверстие 15 конусообразной течки 16 предназначено для. регулирования перепуска дроби с одной течки в другую и максимального использования при этом объема. нижней камеры.

Боковая стенка течки 16 имеет уклон, превышающий угол естественного откоса

1701502

Канал 28 расположен в стенке трубки 27 и может быть выполнен с несколькими отверстиями или пазом, обеспечивающим необходимый расход сжатого воздуха для заданного перемещения трубки, Воздушным трубопроводом 29 магистраль 8 соединена с камерами 3 и 4 и каждым из смесителей 19 и 10.

Перепускные клапаны 5 и 6, каждый из смесителей 19 и 10 и каждый из эапарных клапанов 25 через соответствующий вентил ь (регулирующий клапан} 30, 31 и 32 падключены к пульту 33 управления, с noMGLLülo которого обеспечивается необходимое автоматическое и (или) ручное управление аппаратом в процессе работы.

Аппарат работает следующим образом.

При включении воэдухараспргделителя

7 сжатый воздух иэ магистрали 8 по воздушномутрубопроваду29 падается в палостьаппарата, При этом одна часть воздуха через патрубок с вентилем 30 поступает в клапан 6, а другая часть через соответствую цие патрубки — в клапан 5, в смесители 10 и 19 и

40 дроби, равный 45-.50, и обеспечивает заполнение полости течки дробь о независимо от размера и материала дроби.

Дпя обеспечения максимального заполнения дробью и предупреждения образования пробки отверстия 15 в стенках конусообразных течек 16 выполнены со смещением одно относительно другого на 180О, Для обеспечения управления выпуском дроби из одной сопловой головки или одно- 10 временно из нескольких сопловых головок в полости нижней камеры 3 над каждым питательным патрубком 18 (9) соответствующего смесителя 19 (10) размещен индивидуальный запорный клапан 25, осуществляющий контроль за подачей дроби в смеситепи и соединенный через индивидуальный пневмопривод 26 с магистарлью 8 подачи воздуха в камеры 3 и 4.

Запарный клапан 25 выполнен в виде трубки 27, перемещаемой пневмоприводом

26 с подпружиненным штоком, на котором закреплена указанная трубка.

Нижний конец каждой трубки 27 выполнен с конусом, обеспечивающим перекрытие свободного доступа дроби в питательный патрубок, а верхний конец имеет канал 28, при помощи которого он соединен через пневмопривод 26 с магистралью 8 подачи воздуха в камеры 3 и 4.

Трубка 27 предназначена для нагнетания дроби из полос-и соответствующей конусообразной течки 16 в пи.атепьный патрубак 18 (9) при работе аппарэта и сбросе избыточного давления из камеры 3 при прекращении рабаты аппааата, пневмоприводы 26 соответствующих патрубков 9 и 18.

Под действием избыточного давления клапан 5 срабатывает и изолируе полость камеры 3 от полости камеры 4. Однавреме -;но срабатывают пневмоприводы 26, при этом воздух поступает под поршень пневмопривода 26, перемещает поршень и через канал 28 и трубку 27 выходит в питательный патрубок 18 (и 9), обеспечивая поступление дроби через питательный патроубок в смеситель.

Под действием инжекции и избыточного давления воздуха в камере 3 дробь из нее через питательные патрубки подается в смесители 10 и 19, где подхватывается поступающим из воздушнога трубопровода 29 воздухом, Этим же воздухом дробь иэ смесителей 10 и 19 по соответствующим шлангам 11 и 34 транспортируется в соответствующие головки 1 и 23, из которых выбрасывается на обрабатываемую поверхность, обеспечивая многократное (пропорциональна количеству течек 16) повышение производительности по выпуску дроби и па обработке поверхности изделия.

Па мере расходования дроби очищенная отработанная ипи свежая (новая) дробь подается известн ы м способом (зле вата ром и т.д.) в воронку 2. Ло мере накопления дроби в воронке 2 она автоматически при помощи перепускнаго клапана 6 и управляющего вентиля 30 пересыпается из камеры 4 в камеру 3, где с памощыа боковых отверстий

",5 обеспечивается распределение дроби по течкам 16, из которых непрерывна по питательным патрубкам поступает в смесители

10 и 19. В смесителях дробь подхватывается воздухам и транспортируется по шлангам

11 и 24 в соппсвые головки, иэ которых выбрасывается на обрабатываемую поверхность.

Перекрытием вентилей 31 и 32 с помощью пульта ЗЗ управления обеспечивается регулирование производительности по выбросу дроби из аппарата при обработке поверхности изделия.

По окончании обработки поверхности изделия распределителем 7 перекрывается магистраль 8 и прекращается подача воздуха в камеру 3. Вследствие продолжающейся утечки воздуха из камеры 3 через питательные патрубки 9 и 18 давление s камере 3 и пневмапривадах26 понижается, атрубки27 пневмоприводам перемещаются вниз и конусом перекрывают поступление дроби в питательные патрубки.

Пад действием избыточного давления со стороны камеры 3 воздух из нее по трубопроводу 29 начинает поступать в смесите1701502 6 ли 10 и 19 и освобождает смесители, шланги

11 и 24 и сопловые головки от остатков дроби, По мере уменьшения давления в,камере

3 автоматически открывается клапан 5 и ос- 5 татки дроби иэ камеры 4 пересыпаются в камеру 3 для перераспределения по конусообразным течкам 16 с помощью боковых отверстий 15.

При включении распределителя 7 цикл 10 повторяется.

С помощью соответствующих пар вентилей 31 и 32, управляемых с пульта 33 управления, обеспечивается совместная или раздельная работа каждой вставки в зави- 15 симости от габаритов обрабатываемой поверхности изделия и требуемой концентрации дроби в зоне обработки, а также требуемой производительности при обработке поверхности иэделия. 20

Необходимое автоматическое управление аппаратом обеспечивается с.помощью

° пульта 33 управления.

Формула изобретения

1. Двухкамерный дробеструйный àïïàрат, каждая камера которого снабжена перепускным клапаном, содержащий смеситель с питательным патрубком в виде тройника, один конец которого соединен с магистралью подачи сжатого воздуха, а другой — с сопловой головкой, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения производительности, аппарат снабжен пакетом вставок, каждая из которых выполнена с конусообразной течкой, осевое отверстие которой связано с введенным в аппарат питательным патрубком, а на боковой поверхности выполнены перепускные отверстия.

2. Аппарат по п.1, отличающийся тем, что перепускные отверстия вставок выполнены со смещением относительно друг друга на угол 180 .

З,Аппарат попп.1 и2,отл ичающий с я тем, что каждый питательный патрубок снабжен запорным клапаном.

1701502

f6

18

Составитель Р.Кондратьева

Редактор Л.Веселовская Техред M.Ìoðãåèòàë Корректор О.Кравцова

Заказ 4500 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская йаб,, 4/5

Производст венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101