Устройство для получения заготовок коленчатых валов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок коленчатых валов. Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет обеспечения извлечения из него отштампованной заготовки . Плита, формующая одну из крайних коренных шеек, неподвижна, а остальные плиты для коренных шеек подвижны в направлении их продольных осей. Между ними размещены пгиты, Формую Ц /е L-Зтунные шейки, смонтированные с в зможьостью перемещения как вдоль предо ьных осей шатунных шеек, так и пеоленд улярно к ним. Плиты для деформирозги ..я шатунных шеек связаны со смежными с плитами для формирования корень. : х шеек двумя парами параллельных кехду собой рычагов. Благодаря этому при поил жжении усилия к крайней из подвижных формующих коренные шейки плит все плиты, перемещаясь , складываются вместе и формиоуют посредством расположенных в них форм коренные и шатунные шейки, а также связывающие их щеки. Указанные формы выполнены разъемными и их части смыкаются и размыкаются от индивидуальных приаодсв. Кроме них, формы имеют средство для силового замыкания частей форм, препятствующее их раскрытию БО время штамповки. В результате отштампованная заготовка легко извлекается из плит при раскрытом положении частей форм. 2 з.п. ф-лы. 9 ил IV-,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 В 21 Л ",3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4476843/27 (22) 25.08.88 (46) 30.12.91, Бюл. М 48 (71) Проектно-конструкторский технологический экспериментальный институт машиностроения (72) П.П.Клименко, В,К.Бубнов, В.А.Зиновьев и Б.С.Василенко (53) 621,73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Г4в 140662, кл. В 21 К 1/08, 1960. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок коленчатых валов. Цель изобретения — повышение надежности устройства за счет обеспечения извлечения из него отштампованной заготовки. Плита, формующая одну из крайних коренных шеек, неподвижна, а остальные плиты для коренных шеек подвижны в направлении их продольных осей. Между ниИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения заготовок коленчатых валов.

Цель изобретения — повышение надежности устройства за счет облегчения извлечения из него отштампованной заготовки.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 — разрез А — А. на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.2; на фиг.4— разрез  — В на фиг,1; на фиг.5 — разрез à — Г на фиг;1; на фиг.6 — положение частей формы в; на фиг.7 — разрез Д-Д на фиг.3; на фиг.8 — разрез Д-Д на (19) Я.ф ())) 1 7О j 4 ми раэмещень) плиты, формую.. ;),е аатунHbIe UI8I)IIV, смонтированные с возможностью перемещения как вдоль продольных осей шатунных шеек, так и пеопендикуля рно к ним. Плиты для деформировения шатунных шеек связаны со смежными с ними плитами для формирования корень:-.;х шеек двумя парами параллельных между собой рычагов. Благодаря этому при приложении усилия к крайней из подвижных формующих коренные шейки плит все плиты, переме;цаясь, складываются вместе и формио)лот посредством расположенных в них форм коренные и шатунные шейки, а также связывающие их щеки. Указанные формы выполнены разьемными и их части с;лыкэю;.ся и размыкаются от индивидуальных приводсв, Кроме них, формы имеют средство для силового замыкания частей форм, препятствующее их раскрытию во время штамповки, В результате отштампованная заготовка легко извлекается из плит при раскрытом аоложении частей форм. 2 з,п. ф-лы. 9 ил. фиг.3 при положении перед раскрытием формы; на фиг.9 — разрез Š— Е на фиг,3.

Устройство содержит установленные в ряд плиты, в которых осуществляется формообразование коренных и шатунных шеек коленчатого вала, а также соединяющих их щек. Две крайние плиты ряда смонтированы на основании1 неподвижно. В одной неподвижной плите 2 осуществляется формообразование крайней шейки вала, а другая неподвижная плита 3 не участвует в получении заготовки коленчатого вала, но, благодаря свсей связи с плитой 2 посредством колонн 4, образует с ней жесткую раму, внутри которой размещены остальные формообразующие плиты. Часть из них, обозна1701418

20

40 ные последовательно в ряд формующие

45 плиты для объемной штамповки соответствующих коренных и шатунных шеек вала, ползун, направляющие плит, а также размещенные в последних разъемные формы под шейки вала со средствами фиксации их частей в сомкнутом положении, причем формы

50 йод коренные шейки вала выполнены с одной .плоскостью разъема, одна из формующих крайние коренные шейки вала плит со стороны, противоположной ползуну, неподвижна, а остальные подвижны в ченных позицией 5, предназначены для формообразования остальных коренных шеек вала и смонтированы в рама с возможностью перемещения вдоль продольных осей шеек заготовки вала по колоннам 4, 5 выполняющим также функции направляющих. Между плитами 5 расположены плиты

6, формующие шатунные шейки заготовки коленчатого вала. На каждой иэ плит 6 смонтированы по две пары параллельных между собой шарнирно установленных на ней рычагов 7, симметрично расположенных относительно продольной оси плиты. Другие концы рычагов 7 шарнирно связаны с соседними с плитбй 6 плитами 5, Оси шарниров 1 рычагов 7 в плитах 6 смещены относительно осей этих рычагов в плитах 5 в сторону расположения шатунной шейки заготовки вала относительно смежных с ней коренных шеек, Благодаря такой конструкции плиты 6 установлены с воэможностью перемещения как вдоль продольных осей формируемых в них шатунных шеек, так и в перпендикулярном к ним направлении по специальным смонтированным на основании направляю- 2 щим 8. Каждая из плит 5 и 6, а также неподвижная плита 2, имеют разъемные формы, в которых осуществляется формообразование коренных шеек и шатунных шеек, а также соединяющих их щек заготовки вала. 3

Формы для получения коренных шеек состоят иэ двух частей, одна из которых 9 (фиг.5) неподвижна относительно плиты 5, а другая 10 установлена на поворотной оси

11, несущей жестко смонтированную на ней шестерню 12, связанную посредством зубчатого зацепления с рейкой 13, являющейся одновременно штоком силового цилиндра 14 привода смыкания и размыкания частей форм. Плоскость разъема частей проходит через продольную ось коренной шейки заготовки вала. Формы для получения шатунных шеек состоят из трех частей, одна иэ которых 15 (фиг.2) является центральной и смонтирована неподвижно относительно плиты 6, а две другие 16 расположены по обе стороны от нее и являются поворотными от приводов, аналогичных приводу поворота части 10 формы для коренной шейки.

Плоскость разъема поворотных частей 16 формы проходит через продольную ось формуемой шатунной шелки, TBI(же как и плоскости разъема поворотных частей 16 формы с неподвижной ее частью 15, Фикса-. ция частей всех форм в сомкнутом положении осуществляется (фиг.3,7,8 и 9) 5 средствами, включающими неподвижные

17 поворотные 18 части байонетных зажимов, причем каждая поворотная часть 18 посредством вала 19 и жестко смонтированного на нем рычага 20 связана с приводом в виде силового цилиндра 21.

Устройство работает следующим образом.

Исходная цилиндрическая заготовка, нагретая до температуры ковки, участками под коренные шейки устанавливается на жестко смонтированные на плитах 2 и 5 части 9 форм, а участками под шатунные шейки — на жестко смонтированные на плитах 6 части 15 форм. По команде с пульта управления (не показан) приводы 14 из исходного положения перемещают части 10 форм до соприкосновения с частями 9, а части 16 — с частями 15. После закрытия последней формы силовыми цилиндрами 21 через рычаги

20 байонетных зажимов осуществляется силовое замыкание частей форм по рабочим поверхностям неподвижных 17 и поворотных 18 частей байонетных зажимов, Под действием силы Р, приложенной к подвижной плите 5, формующей крайнюю коренную шейку, остальные подвижные плиты 5 перемещаются по колоннам 4, а подвижные плиты 6 при помощи рычагов 7 перемещаются, кроме того, перпендикулярно оси заготовки коленчатого вала.

После соприкосновения торцовых поверхностей смежных плит полости каждой формы, образованной частями 15 и 16, заполняются металлом, образуя по две щеки, Размеры коренных и шатунных шеек в период штамповки практически не меняются.

Раскрытие форм происходит в обратной последовательности. Байонетный зажим поворачивается на 90О, части форм размыкаются и приводами возвращаются в исходное положение. Отштампованная заготовка удаляется подъемным устройством (не показано).

Формула изобретения

1. Устройство для получения заготовок коленчатых валов, включающее у тановленнаправлении продольных осей размещенных в них разъемных форм, плиты, формующие шатунные шейки вала, подвижны как в направлении перемещения формующих коренные шейки плит, так и в перпендикуляр1701418 ных указанному направлению, каждая из формующих шатунные шейки плит имеет две пары параллельных шарнирно смонтированных на указанной плите рычагов, свободные концы которь;х в каждой паре 5 шарнирно связаны с соседними, формующими коренные шейки плитами с направлением смещения осей шарниров на формующих шатунные шейки плитах относительно осей противоположных шарниров 10 в сторону поперечного перемещения этих плит при нерабочем ходе. о т л и ч à ю щ е ес я тем, что, с целью повышения надежности. за счет облегчсния извлечения из устройст- . ва oTUJYBMlloBBHHoA загoTGBKM коленчатого 15 вала, подъемныЕ формы формующих шатунные шейки вала плит выполнены из трех частей с тремя плоскостями разъема, одна из котооых неподвижна, а две другие смонтированы симметрично относительно нее с 20 возможностью синхронного разнонаправ- . ленного поворота от привода относительно осевой плоскости смежных шатунной и коренной шеек, одна из плоскостей разъема

25 каждой из форм под шатунные шейки совпадает с указанной осевой плоскостью, а две другие расположены симметрично относительно нее и пересекаются с ней по линии, совпадающей с продольной осью отверстия в форме под шатунную шейку вала, каждая из форм под коренные шейки выполнена в виде неподвижного основания. и поворотной относительно него от привода крышки, 2. Устройство по п.1. о т л и ч а ю щ е ес я тем, что приводы поворота частей форм выполнены в виде силовых цилиндров с жестко смонтированными на их штоках рейками и связанных с рейками шестерен, жестко смонтированных на осях поворотных частей форм, 3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч à ющ е е с я, тем, что каждое средство фиксации частей форм в сомкнутом положении выполнено в виде байонетного зажима, кинематически связанного посредством рычажной передачи со штоком силового цилиндра.

1701418

1701418

1701418

/-/

1701418

1701418

Составитель H. Шляхин

Редактор Е. Сегляник Техред ММоргентал Корректор Л. Бескид

Заказ 4496 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-ЗБ, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r:. Ужгород, yn,Ãàãàðèíà, 101