Способ получения наполнителя на основе карбоната кальция

 

Изобретение относится к технологии получения карбонатного наполнителя , используемого в химической промышленности и в производстве полимерных материалов. Цель - увеличение массовой доли фракции с размером частиц менее 10 мкм в наполнителе . Природный карбонат кальция дробят до размера частиц не более 80 мм, затем сушат при 300-350°С, охлаждают до 115 130°С, измельчают, выделяют из измельченного продукта фракцию, в которой массовая доля частиц с размером более 40 мкм составляет 1-7%, охлаждают до 70-90°С и классифицируют. Выход продукта после классификации составляет 50%, в котором мелкая фракция 10 мкм составляет 80,0-84,5%. 1 табл. s

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19I (И), (((«©((ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4732922/26 (22) 30. 08.89 (46) 23.12.91. Бюл. t(" 47 (72) A.K. Валиуллин, К.В. Расторгуева, В. Г. Зинченко, В.И. Синельников, Ю.К. Бахмутов и Л.А. Ананьева (53) 667.622.5" 546.41 264 (088.8) (56) Кац Г.C. Наполнители для полимерных композиционных материалов.

М.: Химия, 1981 с. 110 °

Паус К.Ф. и Евтушенко И.С. Химия и технология мела. - М.: Стройиздат, 1977, с. 39,"3 ° (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ

НА ОСНОВЕ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ (57) Изобретение относится к технологии получения карбонатного наполниИзобретение относится к технологии получения карбонатного наполнителя из природного сырья и может найти применение в химической промышленности в производстве кабельных пластикатов, пластизолей, полиэтилена низкого и высокого давления.

Целью изобретения является увеличение массовой доли фракции с размером частиц менее 10 мкм в наполнителе.

Способ осуществляют следующим образом.

Природный карбонат кальция подвергают дроблению до фракции с размером частиц не более 80 мм с последующей сушкой при 300-350 С в средней зоне сушилки (массовая доля влаги составляет 0,1-0,2Ô), охлажде (gg)5 С 09 С 1/02 С 01 F 11/18

2 теля, используемого в химической промышленности и в производстве полимерных материалов. Цель - увеличение массовой доли. Фракции с размером частиц менее 10 мкм в наполнителе.Природный карбонат кальция дробят до размера частиц не более

80 мм, затем сушат при 300-350ОС, охлаждают до 115-130 С, измельчают, выделяют из измельченного продукта фракцию, в которой массовая доля частиц с размером более 40 мкм составляет 1-74, охлаждают до 70-90 С и классифицируют. Выход продукта пос" ле классификации составляет 503, в котором мелкая фракция 10 мкм составляет 8(),0-84,53. 1 табл. г нием после сушки до 115-130 С, измельчением высушенного сырья, выделением тонкой фракции, у которой массовая доля частиц с размером более

40 мкм составляет 1-7Ф, охлаждением ее до 70=90 С и классификацией в спиральном воздушном классификаторе.

Сушка сырья при 300-350ОС в средней зоне сушилки не приводит к изменению структуры сырья, обеспечивая его разложение, и способствует получению стабильного содержания массовой доли влаги до 0,1-0,2 мас. ",.

Охлаждение сырья после сушки до

115-130ОС препятствует образованию агрегатов в процессе измельчения.

Выделение из измельченного материала указанной тонкой фракции и пода17000

40 ча ее на классификацию после охлаждения с температурой 70-90 С препятствуют образованию агрегатов в процессе классификации, способствуют более четкому разделению материала по Фракционному составу.

Пример. 5 т карбоната кальция следующего химического состава, мас.Ф: СаСО и MgC03 в пересчете на

1аСО 97,0; SiOg + нерастворимые в

НС1 2,3; - R O Il,5; прочие 0,02 (дан-, ные приведены в пересчете на сухое еще ст во), подвергают дроблению до ракции с размером частиц не более 15

0 мм. 5 т влажного продукта (133 лажности) после дробления высушиват при 300 С в средней зоне сушилки ! и получают 4,35 т сухого сырья, кото" рое охлаждают до 115ОС и измельчают. 20

Из измельченного продукта выделяют

1 т сырья для классификации, в кото(ром массовая доля частиц более 200мкм

Порядка 0,07-0,32ã.,а массовая доля астиц боЛее 40 мкм 13. Данное сырье 25 лаждают до 70ОС и классифицируют спиральном воздушном классификаторе. Получают 2 т продукта (т.е. 503 от подаваемого на классиФикацию), В котором мелкая Фракция 10 мкм составляет 84,53.

Гранулоиетрический состав полученйого продукта следуюц1ий, 3: 720 мкм

),6; (-20+10) мкм 11,9; (-10+5) мкм

9,8; (-5+2) мкм 28,5; (2 мкм 36,2. ассовая доля остатка после просева аа сите Г 0040К (40 мкм) составляет

,05е.

Для сравнения (по известному способу) после сушки и тонкого помола выделяют продукт с массовой долей фракции > 20 мкм 9М и > 45 мкм 13.

Выход продукта из 5 т, подаваемых на классификацию, составляет 2,5 т

4 (т.е. также 503), Гранулометрический состав продукта после классификации, >20 мкм 6,4;. (-20+10) мкм 18,6; (-10+5) мкм 21,2; (-5+2) мкм 23,4; (2 мкм 30,4. Массовая доля остатка после просева на сите с сеткой

М 0045К (45 мкм) 1Ф.

В таблице представлены данные по массовой доле фракции с размером частиц менее 10 мкм в наполнителе, полученном по предлагаемому способу, по сравнению с известным способом, а также примеры на режимы процесса с предельными значениями.

Данные таблицы показывают, что предлагаемый способ обеспечивает получение наполнителя, в котором фракция с размером частиц менее 10 мкм составляет 80,0-84,53, в то время как количество продукта требуемой дисперсности в наполнителе по известному способу не превышает 60-753. формула и зоб рете н ия

Способ получения наполнителя на основе карбоната кальция, включающий дробление природного карбоната кальция до размера частиц не более 80 мм» сушку дробленого продукта, последуюцее измельчение его и классификацию, о т л и ч а ю ц0 и и с я тем, что, с целью увеличения массовой доли фракции с размером частиц менее

10 мкм в наполнителе и повышения его выхода, сушку дробленого продукта ведут при 300-350ОС с последующим охлаждением перед измельчением до

115-13« C из измелЬченного материао ла выделяют тонкую фракцию с содержанием 1-74 частиц с размером более

40 мкм, которую подают на классификацию после охлаждения до 70-90 С.

17 00025

Массовая доля фракции, ь, с размером частиц

Температура охлаждения сырья, С

Температ ура термообработки, С на второй стадии более

40 мкм в тонкой фрак" ции, на первой стадии менее

10 мкм

Предлагаемый способ

84,5

84,2

84,0

78,0

84,3

79,6

84,3

84,0

79„2

79 0

84,0

78,0

78,7

84,4

80,0

77,3

78,0

7Q

120

300

280

70

300

370

120

300

120

30о

120

100

120,300

120

30"

300

140

70 300

115

300

300

120

300

120

300

0,7

300

120

Известный способ

60-75

160

400

Без охлаждения

Составитель Л. Романцева

Техред л.Сердюкова.

Корректор;С. Шекмар

Редактор С. Пекарь

Заказ 4442 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101