Способ плавки сульфидных материалов

Авторы патента:

Л. М. Бочкарев, Ю. А. Быховский, В. М. Парецкий , Л. Н. Шейнкман

C22B5/08 - сульфидами; способы, основанные на реакциях обжига

C22B1/10 - в псевдоожиженном слое

l776O9

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

1с,л. 40а, 5оа

Заявлено 05.1X,1964 (№ 919787/22-2) с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК С 22Ь

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

4 ДК 669.046.5(088.8) Опубликовано 18.Х11.1965. Бюллетень ¹ 1

Дата опубликования описания 14.11.196б

Авторы изобретения Л. М. Бочкарев, 1О. А. Быховский, В. М. Парецкий и Л. H. Шейнкман

Заявитель Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов

СПОСОБ ПЛАВКИ СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Предмет изобретения

Известен способ плавки сульфидных материалов во взвешенном состоянии в горизонтальном шихтово-кислородном факеле.

Отличие предложенного способа в том, что шихтово-кислородный факел направляется перпендикулярно или под углом к зеркалу ванны расплава при поддержании уровня расплава, обеспечивающего сохранение кинетической энергии факела.

Способ заключается в следующем. Шихта инжектируется кислородом в печь посредством горелок, установленных в своде печи. Высота расположения горелок над уровнем жидкой ванны определяется энергетической длиной шихтово-кислородного факела, которая составляет 7 вЂ” 10 диаметров горелки вЂ” при скорости шихтово-кислородной смеси не менее 9 вЂ” 17 лл1/сек. Практически процесс плавки заканчивается на расстоянии одного метра от усгья горелок, что позволяет исключить высокие шахты и резко интенсифицировать

5 процесс.

10 Способ плавки сульфидных материалов во взвешенном состоянии в шихтово-кислородном факеле, отлн аюнт шся тем, что, с целью снижения пылевыноса, шихтово-кислородный факел направлен перпендикулярно или под уг15 лом к зеркалу ванны расплава при поддержании уровня расплава, обеспечивающего сохранение кинетической энергии факела.

Метод сульфидирования никеля и кобальта в окисленных рудах // 108670

Способ извлечения цветных металлов из шлаков // 106719

Способ переработки шлаков, содержащих кобальт // 65071

Способ получения сернистого газа из алунита // 176571

Способ получения двуокиси титана из железотитановых концентратовl't>& плт:;;1:;э-<*^ i т1.:.::чег::дпi:;.ja"^ i f ка // 174363

Способ восстановительного обжига окисленных // 173000

Горизонтальная вращающаяся печь // 166495

Способ переработки полиметаллических руд и концентратов // 165540

Патент 165305 // 165305

Способ сульфатизации свинцовых кеков // 164121

Патент 160317 // 160317

Патент 159034 // 159034

Патент 157782 // 157782

Способ обработки мелкоизмельченной руды и установка для его осуществления // 2121516

Изобретение относится к подготовке руды для дальнейшего ее прямого восстановления в псевдоожиженном слое

Аппарат для высокотемпературной обработки маслосодержащей прокатной окалины // 2122591

Способ подготовки цинковых концентратов к обжигу // 2171302

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при гидрометаллургическом получении цинка из высокожелезистых концентратов

Способ автоматического управления процессом обжига никелевого концентрата в печи кипящего слоя // 2204616

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано в производстве цветных металлов

Способ обжига сульфидных материалов в кипящем слое // 2224802

Изобретение относится к области цветной металлургии, конкретно к обжигу сульфидных концентратов в печи кипящего слоя

Способ и устройство для обработки материала в виде частиц // 2289633

Изобретение относится к обработке, преимущественно восстановления, материала в виде частиц, по меньшей мере, в одной зоне псевдоожижения при повышенной температуре, в частности восстановления мелкоизмельченной руды

Способ управления процессом обжига металлургического сырья в печи кипящего слоя и ее остановки // 2293936

Изобретение относится к цветной металлургии