Ичесш библиотекадуа
l76352
ОП ИСАН ИЕ
ИЗОБ РЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскиэ
Социалистическиэ
Реслублик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 13.1.1964 (№ 876025/23-26) с присоединением заявки ¹
Приоритет
МП
Государственный комитет flo дела изобретений и открытий СССР
УДК 621.893.002.235
546.821(088.8) Опубликовано 02.Х1.1965. Бюллетень № 22
Дата опубликования описания 28.XI I.1965
ИЫ . М6
1>A("И йб- тьХйИЧЕВЙВ
БМЬДИОТЕКА
Н. К. Сульженко, В. П, Баранник, В. С. Поляков, В. П. Ду
Авторы изобретения и В. П. Семенов
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМА3ОК ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТИТАНА
И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ
Подписная группа № 110
Известны смазки для изделий из титана и его сплавов, полученные путем введения в йодистый метилен йода или йодоформа, которые вызывают коррозию черных и цветных металлов.
С целью дальнейшего улучшения антикоррозионных свойств титана предложено исгользовать хлорпарафин, загущенный затем твердыми хлорсодержащими органическими соединениями, например перхлорвипиловой смолой, i ексахлорбензолом, 70," -ным хлорпарафином.
Предлагаемые смазки снижают коэффициент трения пары титан — титан до 0,06 при удельной нагрузке до 100 кг/с,1г- . Многократными длительными непрерывными опытами установлена стабильность такой величины коэффициента трения (колебания в интервале
0,055 — 0,061). При трении титана с необработанной поверхностью по оксидированному титану величина коэффициента трения еще более снижается — до 0,018 в условиях нагрузки 260 кг/с.и- . Проверка смазок на затянутых титановых резьбовых соединениях показывает полное отсутствие заедания их рабочих поверхностей.
Таким образом, смазки, полученные предложенным способом, снижают коэффициент трения для указанных пар трения в 10 — 25 раз по сравнению с отмечаемой в литературе величиной 0,5 (трение без смазки).
Пример 1. Дан состав смазок, вес. %:
Хлорпарафин 40 — 42%-ный 75
Хлорпарафин 70%-ный 25
Внешний вид такой смазки — густая медообразная жидкость от коричневого до черного цвета со следующей характеристикой:
Вязкость при 100 С кинематическая, сст 95 — 100
Плотность при 25 С, г/с.и"- 1,2 — 1,5
10 Температура застывания не выше, С минус 10
Коррозия по ГОСТУ 2917 — 45 Выдерживает
Пример 2. Приводится следующий состав
15 смазки, вес. %:
Хлорпарафин 40 — 42%-ный 96
Перхлорвнниловая смола 4
Внешний вид — густая жидкость темного цвета со следующей характеристикой:
20 Вязкость при 100 С кинематическая, сст 290 †3
Плотность при 25 С, г/с.я> 1,1 — 1,35
Температура застывания не выше, С минус 10
25 Коррозия по ГОСТУ 2917 — 45 Выдерживает
Пример 3. Дан следующий состав смазки, вес. %:
Хлорпара фин 40 — 42% -ный 35
Зо Хлорпарафин 70%-ный 65
176352
Предмет изобретения
Составитель Е. Л. Пономарева
Редактор Л. Г. Герасимова Техред А. А. Камышникова Корректоры: С. Н. Соколова и О. И. Попова
Заказ 3710!5 Тираж 825 Формат бум. 60 90/а Обьем 0,13 изд. гк Цена 5 коп.
ЦНИИП1". Государственного комитета по дедам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр Серова, д, 4, Типография, пр. Сапунова, 2, Внешний вид — густая мазь темного цвета со следующей характеристикой:
Температура каплепадения не ниже, С 55
Плотность при 25 С, г/сна 1,5 — 1,8
Температура затвердевания не выше, С минус 10
Коррозия по ГОСТУ 2917 — 45 Выдерживает
Изменяя соотношение количеств хлорпарафина и загустителя, можно получить ряд смазок, различающихся по вязкости, но близких по смазочному действию на титановые поверхности.
1. Способ получения смазок для изделий из титана и сплавов на его основе с применением галоидсодержащих углеводородов, от гииающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств титана и повышения антикоррозионных свойств смазки, в качестве галоидсодержащего углеводорода используют хлорпарафин, который затем защищают твердыми хлорсодержащими органическими соединениями.
2. Способ по п. 1, от,гичающийся тем, что в качестве твердых хлорсодсржащих органических соединений используют перхлорвиниловую смолу, гексахлорбензол, 70",„ -ный хлорпарафин.
