Способ корректирования химического состава огненно-жидких металлургических шлаков
176197
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соаетси а
Социалистимесюа
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 19Х1.1962 (№ 783201/29-14) Кл. 805, 50 с присоединением заявки ¹
МПК С 04b
УДК 669.054.82:669.046.
5S(0S8,S) Приоритет
Опубликовано 26.Х.1965. Бюллетень ¹ 21
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
Дата опубликования описания 6.XII.1965
Авторы изобретения
А. П. Шапошников, И. Н. Золотов, В С. Суварева, Б. Я. Борухин, Л. Н. Макарова, Ф. И. Бученков и Ф. Ф. Марков
Заявитель
СПОСОБ КОРРЕКТИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА
ОГНЕННО-ЖИДКИХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ
Известны способы корректирования химического состава огненно-жидких металлургических шлаков, основанные на введении в них различными приемами добавок кварцевого песка.
Однако вследствие различных температуры плавления кварцевого песка (2000"С) и температуры огненно-жидкого шлака (1450 C) химические реакции взаимодействия между основными окислами шлака и двуокисью кремния протекают медленно, с большими затратами энергии, и равномерное распределение кварцевого песка в жидком шлаке практически невозможно.
Состав шнхты, 0
Сумма
СаО+
xgoy
Fe0+
ГеО,О, Сумма
СаО+
Xg0
Fe..0+
Ге,О, CaO MgO
А!,Оз
ЫпО RО
SiO„
100
40,5
2,5
13,5
100
45
25,5
1,5
36,5
9,5
16
100
Подписная группа. № 2бб
Базальт
Шлак доменный з-да „Азовсталь"
Шихта (50О 6ааа а, 50, шлака)
Каменное литье
Донецкого камнелнтейного з-да
Цель изобретения — получить однородный расплав из смеси огненно-жидкого шлака с добавками, при минимальных затратах энергии и в короткие сроки, Для этого в качестве
5 добавок применяюг до 50>j, изверженных ropvibIx пород или промышленных отходов, имеюгцих температуру плавления не выше температуры огненно-жидких шлаков. В частности, могут быть использованы: габбро, диабаз, ба10 за IbT, андезнт, зола ТЭЦ и др., предварительно измельченные и подогретые до температуры, не превышающей их температуры размягченияя.
176197
Предмет изобретения
Составитель В. Погоржельский
Редактор Э. Н. Шибаева Текред А. А. Камышникова Корректор T. В. Муллина
Заказ 3470!13 Тираж 825 Формат бум. 60)(90 /з Объем 0,13 изд. л. Цена 5 коп
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва. Центр, пр. Серова, 4
Типографии, пр, Сапунова, 2
В таблице приведен примерный состав жидких доменных шлаков и горных пород с расчетом химического состава конечного продукта, пригодного для производства изделий по общепризнанной технологии каменного литья. т. е. отливкой в земляной кокиль.
Как видно из таблицы, состав расплава из шлака и базальта близок по содержанию основных и кислотных окислов к каменному литью Донецкого камнелитейного завода.
Приготовление расплава может идти по следующей технологической схеме.
Плавильную печь с вращающимся футерованным барабаном отапливают газом или жидким топливом, а продукты горения уходят в шахту, установленную на противоположном от форсунки конце барабана и несколько выше последнего. Горную породу, предварительно измельченную в щебенку, подают в шахту, и постепенно нагревая ее, направляют через горловину в барабан. Перед подачей щебенки в барабан заливают огненно-жидкий шлак.
Для устранения перегрева щебенки дисковые газы разбавляют воздухом.
Способ корректирования химического состава огненно-жидких металлургических шлаков
10 путем введения добавок, отличающийся тем, что, с целью сокращения энергозатрат и времени на получение однородного расплава из смеси огненно-жидкого шлака с добавками, в качестве последних применяют изверженные
15 горные породы, а также промышленные отходы, имеющие температуру плавления не выше температуры огненно-жидких шлаков, например габбро, диабаз, базальт, андезит, зола ТЭЦ и др., предварительно измельченные
20 и подогретые до температуры, не превышающей их температуру размягчения, в количестве около 50% от веса шлаков.
