Е. в. холодное
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства J¹
1<,л. 49гп, 1
Заявлено 25.Ч11.1962 (№ 788117/25-8) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07ЛХ.1965. Бюллетень ¹ 18
Дата опубликования аписа»ия 30.XI.1965
Государственный комитет ло делам изобретений и открытий СССР
МПК В 23р
УД К 621.9.018.5.002.54 (088.8) Автор изобретения
Е. В. Холоднов
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ПРЕЦИЗИОННЫХ ОТВЕРСГИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА
Подписная группа № 212
Известны способы изготовления отдельных отверстий или группы отверстий электроискровым способом при помощи отдельных электродов в виде проволок.
Описываемый способ электроискрового изготовления прецизионных отверстий малого диаметра проволочным электродом позволяет повысить точность изготовления отверстия и получить на его входе соосно расположенный заходный конус. Для этого электрод покрывают, например, гальваническим путем медным слоем переменной плотности, постепенно уменьшающейся от центра к периферии. Сначала обрабатывают заходный конус при режимах, приводящих к частичному разрушению медного покрытия электрода и получени о на его конце конуса, соответствующего заходному конусу обрабатываемого отверстия.
Затем с электрода на длине, соответствующей глубине цилиндрической части обрабатываемого отверстия, стравливают все медное покрытие и окончательно обрабатывают отверстие при сохранении взаимного положения детали и электрода. Обработку ведут непрерывно до прохода сердцевины электрода сквозь отверстия.
Схема изготовления отверстий по описываемому способу изображена на чертеже.
Обработка прецизионных отверстий, например фильер, ведется проволочным электродом 1, изготовляемым из эрозионностойкого материала, например вольфрама. Диаметр электрода соответствует диаметру получаемого отверстия 2. На»аносится гальваническим путем покрытие 3, состоящее из менее эрозионностойкого материала, например меди. Соответствующим подбором режимов гальванической обработки плотность покрытия материала постепенно
10 уменьшается от центра к периферии. Наружный диаметр покрытия соответствует начальному диаметру заходного конуса 4.
При изготовлении отверстия в заготовке 5 первоначально обрабатывается заходный ко15 нус 4. Необходимый профиль получается соответствующим подбором режимов электроискровой обработки, приводящих к частично. му разрушению медного покрытия электрода и получению на его конце конуса, соответст20 вующего заходному конусу 4.
Затем, не снимая электрода и заготовки со станка, удаляют покрытие электрода на длине, необходимой для изготовления отверстия.
Покрытие удаляется методом химического
25 травления. Вольфрамовый электрод при эгом не стравливается. Таким образом, удаление покрытия электрода осуществляется без меха»ического воздействия и, следовательно, сохраняется соосность электрода и ранее обЗ0 работанного конуса в заготовке.
174934
Составитель М, Ерухимович
Редактор Б. С. Нанкина Tevpeä А. А. Камышникова Корректор Л, Й. Тюняева
Заказ 3375/10 1ираж l)00 Формат бум. 60 90 /а Объем 0,13 изд. л, Цена 5 кон.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, нр. Серова,: . 4.
Типография, пр. Сапунова, 2.
После этого обрабатывается цилиндрическое отверстие в заготовке 5. Описываемым способом можно обрабатывать одновременно несколько отверстий, диаметр которых может составлять 15 — 20 лк.
Предмет изобретен ия
1. Способ электроискрового изготовления прецизионных отверстий малого диаметра проволочным электродом, выполненным, например, из вольфрамовой проволоки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления отверстия и получения на входе соосно расположенного заходного конуса, электрод покрывают, например, гальваническим путем медным слоем переменной плотности, постепенно уменьшающейся от центра к периферии, и производят сначала обработку заходного конуса при режимах, приводящих к частичному разрушению медного покрытия
5 электрода и получению на его конце конуса, соответствующего заходному конусу обрабатываемого отверстия, а затем с электрода на длине, соответствующей глубине цилиндрической части обрабатываемого отверстия, страв10 ливают все медное покрытие и производят окончательную обработку отверстия при сохранении взаимного положения детали и электрода.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
15 обработку производят непрерывно до прохода сердцевины электрода сквозь отверстие.
