Способ получения триметиламина
О П И С А Н И Е l73240
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 11.V111.1962 (№ 790595/23-4) с присоединением заявки №
Кл. 12ц, 1вг
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
МПК С 07с
УДК 547.233.3.07(088.8) Приоритет
Опубликовано 21.Ч11.1965. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 11.1Х.1965
Авторы изобретения
А. И. Скирстымонский и Н. И. Павлосюк
Заявитель ф А
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИМЕТИЛАМИНА
Подписная группа И 52
Триметил амин применяется для синтеза инообменных смол и витаминов, например холинхлорида, играющих важную роль в регулировании обмена веществ.
Известен многостадийный способ получения триметиламина из метилового спирта и аммиака с последующим разделением моно-, дии триметиламинов.
Известно также получение триметиламина из бетаинсодержащей паточной барды путем сухой перегонки ее при 300 С под давлением.
Недостатком способа является образование на стенках аппаратов труднорастворимых огложений продуктов реакции, что значительно усложняет процесс.
Между тем при переработке отходов предприятий сахарной и спиртовой промышленности, например, сепарационных щелоков или паточной барды спиртозаводов для получения глутаминовой кислоты можно выделить путем кислотного гидролиза дешевое сырье для производства триметиламина — смесь минеральных солей и co;IHíîêèñëîãо или сернокислого бетаина с содержа гие» бетаина 25—
35% (в пересчете на сухое вещество).
Предложенный способ состоит в термическом разложении выделенной из упаренной паточной барды или сепарационных щелоков смеси минеральных солей и солянокислого или сернокислого бетаина при температуре
340 — 350" С и давлении 140 — 150 атлг.
На чертеже показана схема получения триметил амин а.
Растворы с содержанием смеси солянокислых или сернокислых солей бетаина, калия и натрия до 120 — 250 г/.г подщелачивают
40%-ным едким натром до щелочности 0,8—
2,0 г/л.
Приготовленный раствор насосом 1 высокого давления подают в трубчатый подогреватель 2, обогреваемый паром, и затем в трубчатый реактор 8. В реакторе рабочие растворы нагревают в течение 20 — 30 т1ин при 340—
350 С давлении 140 — 150 ат,к. Газожидкостная смесь нз реактора через сбросной клапан 4, отрегулированный на сброс при 150 атхг, поступает з аппарат 5 для связывания углекислоты, в который непрерывно подают известковое молоко. )Кидкость перетекает в выпариватель б при температуре 102 †1 С.
Газы и водяные пары, образовавшиеся в результате кипячения жидкости в выпаривателе, поступают,в среднюю часть тарельчатой колонны 7, предназначенной для дистилляции триметил амина. Освобожденчую от летучих веществ жидкость выводят из выпаривателя.
Пары триметиламина с верхней тарелки колонны поступают на дефлегматор 8, охлаждаемый рассолом (2 — 3 С), флегму отводят в колонну, а газообразный триметил амин подают в реактор-смеситель 9, где его растворяют в воде для получения водного 30% -ного
173240
Составитель В Левин
Редактор Л. Г. Герасимова Техред Л. К. Ткаченко Корректор Ф. П. Киреева
Заказ 2329 16 Тираж ИО Формат бум. 60X90 /з Объем 0,13 изд. л. Цела 5 хоп.
ЦНИИПИ Государственного комитента по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 раствора или снижают в конденсаторе 10, который охлаждают рассолом до температуры
10 — 15 Ñ, Предмет изобретения
Способ получения триметиламина из бетаинсодержащего сырья путем его термического разложения при температуре порядка
300 С под давлением, отличающийся тем, что, с целью расширения:сырьевой базы и упрощения процесса, в качесгве бетаинсодержащего сырья используют смесь минеральных солей и соля нокислого или сернокислого бетаина, выделенную из отходов производства глутаминовой кислоты из паточной барды или сепарационных щелоков, и процесс ведут при температуре 340 — 350 С и давлении 140—
150 атм,
