Водоохлаждаемая горелка для резки металлов плазменной дугой
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
g Я ОP gg Q+g СЯЯДЯТЯД (: f @%i
Союз Советских
Социалистицеских
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Kë. 21h, 30г
21h, 30о.
Заявлено 24.IV.1964 (№ 896985/25-27) с присоединением заявки №
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
МПК Н 05b
Н ОЗЬ
УД К 621.791.947.55.034 (088.8) Приоритет
Опубликовано 07.VII,1965. Бюллетень ¹ 14
Дата опубликования описания 17Х111.1965
Авторы изобретения
В. H. Скороходов и В. П. Сидорова
Заявитель
ВОДООХЛАЖДАЕМАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ
ПЛАЗМЕННОЙ ДУГОЙ
Подггисная грутга № 98 известны водоохлаждаемые горелки для резки металлов плазменной дугой, содержащие неплавящийся вольфрамовый электрод и формирующее eoïëî.
Предлагаемая водоохла>кдаемая горелка отличается от известных тем, что она снабжена керамическим коллектором, внутренняя поверхность которого выполнена в виде параболоида, а отверстия для прохода стабилизирующих газов в нем равномерно расположены под углом вокруг оси электрода.
Такое конструктивное выполнение горелки способствует повышению стойкости формирующего сопла, стабилизации горения дуги и эффективности процесса резки.
На фиг. 1 схематически показана горелка (продольный разрез) в процессе резки металлической плиты плазменной дугой; на фиг. 2— керамический коллектор, разрез по А-А на фиг. 1.
Внутри катодного корпуса 1 укреплен неплавящийся вольфрамовый электрод 2 при помощи за>кимной цангп 8. Катодный корпус соединен через текстолитовую втулку 4 с анодным корпусом 5.
Раоочий конец вольфрамового электрода 2 окружен кольцевым формирующим соплом б и отцентрирован относительно отверстия канала сопла при помощи керамического коллектора 7. Снаружи катодный корпус 1 изолирован текстолитовым кожухом 8 и имеет штуцер 9 для подвода стабилизирующих газов в горелку. На верхней плоскости катодного корпуса 1 находятся штуцеры 10 и 11 для подвода и отвода воды, охлаждающей сопло и горелкуу.
Режущая плазменная дуга 12, горящая ме>кду вольфрамовым электродом 2 и разрезае10»ой металлической плитой 18, питается or источника постоянного тока 14.
Сжатие и стабилизация плазменной дуги 12 осуществляется газовым потоком, выходящим через отверстия 15 в керамическом коллекто15 ре 7.
Этп отверстия расположены под таким yrIoiv1 к оси электрода 2, что поток газов фокусируется за пределами сопла в 5 — 10 1г>г от
20 его торца.
Кроме того, так как внутренняя поверхность коллектора имеет форму параболоида, то происходит явление коммулятивного эффекта сжатия столба дуги.
Таким образом, керамический коллектор выполняет следующие функции в процессе резки металлов плазменной дугой: центровку рабочего конца вольфрамового электрода от30 носительно отверстия сопла; увеличивает стабильность горения дуги за счет создания жестко направленного потока стабилизирующих газов; с>к|лмает столб дуги за пределами сопла; создает равномерный газовый поток вокруг столоа плазменной дуги.
Благодаря этому коллектор обеспечивает надежную защиту сопла от эрозии, значительно увеличивая его стойкость, устраняет явление двойного дугообразования, приводит к уменьшению ширины реза, а отсюда, увеличение скорости резки на единицу потребляемой мощности.
172935
П р е дм е т изобретения
Водоохлаждаемая горелка для резки металлов плазменной дугой, содержащая непла5 вящийся вольфрамовый электрод и формиру ющее сопло, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости сопла, стабилизации горения дуги и эффективности процесса резки, горелка снабжена керамическим коллекто10 ром, внутренняя поверхность которого выполнена в виде параболоида с отверстиями в нем, равномерно расположенными под углом вокруг оси электрода.
Составитель 3. П. Александрова
Редактор T. В. Данилова Техред IO. В. Баранов Корректор М. М. Шулименко
Заказ 2069111 Тираж 1675 Формат бум. 60;к,90 /а Обьем 0,16 изд. л. Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открь.тий СССР
Москва, центр, пр. Серова, д. 4
Типографии, пр. Сапунова, ь 2

