Патент ссср 171576
17Б76
Союз Советских
Cou,íàëHñTè÷åñêèõ
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Кл. 39Ь, 22pz
39b, 22п
Заявлено 31.VIII.1961 (№ 743419/23-5) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 26.Ч.1965. Бюллетень ¹ 11
Дата опубликования описания 17.Ч1.1965
МПК. С 08h
С 08
УДК 661.183.123+678.742 (088.8) Государственный комитет по делал изобретении и открытий СССР
Авторы изобретения
Б. Н. Ротенберг и Ф. Р. Пантелеева
Заявитель
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОНООБМЕННЫХ СОРБЕНТОВ
Подписная гру г га М 159
Известно получение ионообменного сорбента в виде мембран путем смешения тонкоизмельченной ионообменной смолы с армирующим эластичным пластиком, с последующим вальцеванием смеси. На таких мембранах процесс ионного обмена происходит слишком медленно.
С целью устранения указанного недостатка предлагается способ получения ионообменного сорбента в виде поропласта путем смешения тонкоизмельченного ионита, например катионита КУ-2, с композицией, предназначенной для вспенпвания. Вспенивающая компо-. зиция может быть приготовлена на основе iiQливинилхлорида или поливинилформаля.
Предусматривается получение ионообменных сорбентов в виде пористых колонок, мембран и лент, обладающих высокими обменнои емкостью и скоростью протекания ионообмен. ных процессов.
Пр им е р 1. Смесь, состоящую из 100 г по. ливинилхлорпда, 45 г сухого тонкоизмельченного (до 0,3 лл) катионцта, 45 г фталатов высших спиртов, 45 г дпэтиленгликольдиметакрилата и 0,45 г динитрила азоизомасляной кислоты, перемешивают в автоклаве в течение 30 лин при 15=С. Затем смесь насыщают углекислотой под давлением 10 ати в течение
30 лин; снижают давление до 2 ати и продолжают перемешивание еще в течение 1,5—
2 час, после чего смесь выливают в форму, вспенивают в течение 5 лин в электрическом поле высокой частоты при 50=С и далее отверждают при 150=С в течение 20 лин.
5 Пу e. 1 механическоп oopаоотки ооразцам можно придать любую форму, например для понообменных колонок вырезают блоки цилиндрической формы.
Пример 2. Смесь, содержащую 100 г
1о 20%-ного раствора полпвпнплоього спирта, 1 г выравнивателя А (ТУ МХП № 4358 — 55) и
25 ля 37О/о-ного водного раствора формальдегида, вспенивают путем механического перемешпвания с воздухом в течение 10 — 15 лин
15 прп 20 С, затем добавляют 70 г тонконзмельченного катионита КУ-2 в 60 лл воды, перемешивают в течение 10 лин и приливают
12 ля концентрированной серной кислоты удельного веса 1,84. Далее перемешивают
2р еще v, течение 5 — 10 лин и вспененную массу выливают r стеклянный цилиндр для отверждения, которое проходит за 48 час прп 20 С.
Полученный материал обрабатывают ьодой, смывая с него непрореагировавшие продукты, 25 и высушивают при 60 — 70 С, Полученный та,ким образом ионообменный сорбент обладает следующими показателями.
Статическая обменная емкость по 0,1 н. раствора СаС12, ЗО л г-экв/г 2,5 — 3
171576
400 †б
5 — б
Предмет изобретения
Составитель Е. М. Лузянина
Редактор Л. Герасимова Техред Т. П. Курилко Корректор О. Б. Тюрина
Заказ 1234/13 Тираж 900 Формат бум. 60)(901/8 Объем 0,1 изд. л. Цена 5 коп.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Динамическая обменная емкость по 0,01 н. раствора
СаС1,, мг-экв/л
Объем 1 г катионита в полностью набухшем состоянии, мл/г
Способ получения ионообменных сорбентов путем смешения тонкоизмельченной ионообменной смолы с армирующей пластмассой, отличающий ся тем, что, с целью получения ионообменного сорбента в виде поропласта, тонкоизмельченную ионообменную смолу, на5 пример катионит КУ-2, смешивают с композицией, пред назначенной для вспенивания, например со вспенивающей композицией на основе поливинилформаля или поливинилхлорида, затем смесь вспенивают, формуют из10 вестными приемами и готовый поропласт режут на изделия необходимой формы.
