Способ управления процессом обжига изделий в туннельной печи

 

Изобретение относится к управлению процессом обжига изделий, например кирпича , керамических камней, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель - снижение энергозатрат и повышение качества изделий. Для достижения цели меняют подачу топлива в зависимости от температуры в зоне выдержки, измеряют положение регулирующего органа подачи топлива, определяют окончание цикла тепловой обработки изделий по достижению заданной температуры обжига в зоне выдержки и заданного положения регулирующего органа подачи топлива с учетом времени выдержки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 27 D 19/00

ГОСУДАР СТ В Е ННЫ И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, . . „, ."

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4748996/33 (22) 11.10.89 (46) 15.12.91. Бюл. М 46 (71) Научно-производственное объединение

"Росавтоматстром" (72) В.В. Жирнов и С.Н. Самсонов. (53) 66.041.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1471056, кл, F 27 D 19/00, 1987. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

ОБЖИГА ИЗДЕЛИЙ В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к управлению процессом обжига изделий, например кирИзобретение относится к области автоматизации, а именно к управлению процессом обжига изделий, например кирпича, керамических камней, и.может быть использовано в промышленности строительных материалов .

Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение качества изделий.

Сущность способа управления заключается в следующем, Позиции зоны обжига с температурой

900-1000 С (зона экэотермического эффекта) объединяются в отдельный контур автоматического регулирования. После очередного цикла проталкивания в зону экзотермического эффекта позиции зоны обжига с температурой 900 — 1000 С, поступают выгонетки с более низкой температурой 850-900 С. т. е, контур автоматического регулирования получает возмущение.

Контур автоматического регулирования стабилизирует температуру, наступает момент, когда керамические изделия претерпевают.„.. Ж, „16у861О А1 пича, керамических камней, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель — снижение энергозатрат и повышение качества изделий.

Для достижения цели меняют подачу топлива в зависимости от температуры в зоне выдержки, измеряют положение регулирующего органа подачи топлива, определяют окончание цикла тепловой обработки иэделий по достижению заданной температуры обжига в зоне выдержки и заданного положения регулирующего органа подачи топлива с учетом времени выдержки. 1 ил. экзотермическую реакцию, зависящую во времени от количества глинообраэующих минералов в глине, с интенсивным тепловыделением, что определяется по положению регулирующей заслонки — углом ее поворота (заслонка прикрывается), Таким образом, время каждого цикла проталкивания является переменной величиной, зависимой от минералогического состава глины.

На чертеже изображено устройство, с помощью которого реализуется данный способ.

Устройство содержит установленные в зоне выдержки туннельной печи 1 с топливопроводом 2 датчики 3 — 5 температуры, регуляторы 6, 7, исполнительные механизмы 8, 9, регулирующие органы 10, 11, датчик

12 положения регулирующего органа 11,.пороговые элементы 13, 14, преобразователь

15, логический элемент И-НЕ 16, RS-триггер

17, элемент 18 выдержки времени 18 и блок

19 управления толкателем, 1698610

Управление производится следующим образом.

Температура в зоне выдержки измеряется датчиками 3 — 5 температуры, например термоэлектрическими преобразователями ТХА, Датчики 4, 5 расположены в той части зоны обжига, где происходит экзотермический эффект. Сигнал с датчика

5 преобразуется в регулирующее воздействие регулятором 7, например РП4-Т, который управляет исполнительным механизмом 9, например МЭО, сочлененным с регулирующим органом 11, например заслонкой малого сопротивления ЗМС, из меняющим подачу топлива в зону обжига.

При отклонении температуры от заданного значения регулирующий орган 11 изменяет подачу топлива таким образом, что температура восстанавливается до задан-. ного значения, Сигнал датчика 3 поступает на регулятор 6, который управляет исполнительным механизмом 8, сочлененным с регулирующим органом 10.

Сигнал датчика 4 преобразук т с помощью преобразователя 15, например нормирующий преобразователь НПТЛ; в унифицированный токовый сигнал 0 — 5 мА, который поступает на вход порогового элемента 14, например аналоговый компаратор напряжения И205. При достижении заданной температуры пороговый элемент 14 срабатывает и подает сигнал "1" на первый вход логической схемы И-НЕ.

Положение выходного вала исполнительного механизма 9 с помощью датчика

12 положения регулирующего органа преобразуется в унифицированный токовый сигнал 0 — 5 мА, который поступает на вход порогового элемента 13, например компаратор И205.

При повороте регулирующей заслонки, пороговый элемент 13 срабатывает и выдает сигнал "1" на второй вход логической схемы

И-НЕ 16, 5 Имея по входам два сигнала "1", логический элемент 16 переключает RS-триггер 17, выполненный на логическом элементе

И100, который включает выдержку времени

18, например реле времени ВЛ-58, Выдерж10 ка времени при максимальной температуре равна 0,06 — 0,1 от общей продолжительности обжига, По истечении выдержки времени реле времени включает устройство управления толкателем. После завершения

15 цикла толкания блок 19 управления толкателем возвращает по второму входу RS-триггер 17 в исходное состояние. На этом цикл работы системы заканчивается.

". ðåèìóùåñTåoì способа является

20 уменьшение брака в процессе обжига, эко- . номия топлива, повышение производительности теплового объекта, а также упрощение его технологического обслуживания.

2е, Формула изобретения

Способ управления процессом обжига йзделий с туннельной печи, включающий изменение подачи топлива в зависимости от

30 температуры в зоне выдержки и определение окончания цикла тепловой обработки изделий, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества иэделий, измеряют положение ре35 гулирующего органа подачи топлива, à определение окончания цикла тепловой обработки изделий ведут по достижению заданной температуры обжига в зоне выдержки и заданного положения регулирующего

40 органа подачи топлива с учетом времени выдержки.

Составитель И. Плотникова

Редактор О. Спесивых Техред IVI.Ìoðãåíòàë Корректор Т. Палий

Заказ 4383 Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101