Резиновая смесь

 

Изобретение относится к промышленности резиновых технических изделий, в частности к резиновой смеси, может быть использовано также для получения заливочных компаундов горячего отверждения. Изобретение позволяет снизить остаточную деформацию сжатия и температурный предел хрупкости за счет того, что смесь дополнительно содержит ксилилендиамин (КДА) и эпоксидный форполимер - продукт взаимодействия бутадиенового каучука с 2,8 мае % концевых карбоксильных групп, эпоксиднодиановой смолы с 20,5 мас.% эпоксидных групп в соотношении 2 г эквивалента эпоксидных групп на 1 г-эквивалент карбоксильных групп каучука в присутствии хинолина (ЭФП). Смесб по изобретению содержит следующие компоненты, мае,ч.: жидкий бутадиен-нитрияьный каучук, содержащий 30 мас.% звеньев нитрила акриловой киспоты и 2,8 мас.% карбоксильных групп 15-85; ароматическая эпоксидная смола 2,5-14,0 олигоэфиракрилат 5-50; третичный амин 0,15-0,85: пероксидО,2-2,5, ЭФП 0,5-3,0, КДА 0.5-3,0. 3 табл./

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ЙЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4268127/05 (22) 26.06.87 (46) 15.12,91. Бюл. N. 46 (72) Е,B.XàáàðoBà, Е.С.Нардова и А.А,Донцов (53) 678.04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

% 422260, кл, С 08 1 13/00, 1971. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к промышленности резиновых технических изделий, в частности к резиновой смеси, может быть использовано также для получения заливочных компаундов горячего отверждения.

Изобретение позволяет снизить остаточну.о деформацию сжатия и температурный предел хрупкости за счет того, что смесь допалИзобретение относится к промышленности резиновых технических изделий, в частности к резиновой смеси, и может быть использовано также для получения заливочных компаундов горячего отверждения, Цель изобретения состоит в снижении остаточной деформации сжатия и температурного предела хрупкости, В качестве жидкого бутадиен-нитрильного каучука, содержащего 30 мас.% звеньев нитрина акриловой кислоты с 2,8 мас.% концевых карбоксильных групп, используют каучук марки CKH-30 KTPA (ТУ 38 10 347480), В качестве ароматических эпоксидных смол используют смолы марок ЭД-20 (ГОСТ

10587-84) и ЭХД (,ГУ 6-05-1725-75), характеристики которых представлены в табл.1. В качестве олигоэфиракрилата используют олигоэфиракрилаты марок Д-35 (ТУ 6-012540-79) и ТГМ-3 (ТУ 6-162010-76) характери„, SU,, 16982б1 (ss)s Ñ 08 3 13/00, 63/08, С 08 К 5/00//

//(С 08 3 13/00, 63:00,63:08) (С 08 К 5/00, 5:10, 5, 14, 5:17) нительно содержит ксилилендиамин (КДА) и эпоксидный фоополимер -- продукт взаимодействия бутадиенового каучука с 2,8 мас.% концевых карбоксильных групп. эпоксиднодиановой смолы с 20,5 мас.% эпоксидных групп в соотношении 2 г эквивалента эпоксидных групп íà 1 г-эквивалент карбоксильных групп каучука B присутствии хинолина (ЭФП). Смесь по изобретению содержит следующие компоненты, мас,ч,. жидкий бутадиен-нитрильный каучук, содержащий

30 мас,% звеньев нитрила акриловой кислоть, и 2,8 мас.% карбоксильных групп 15 — 65, ароматическая эпоксидная смола ",5-14,0 олигоэфиракрилат 5 — 50; третичный амин

0,15 — 0,85; пероксид 0,2-2,5. ЭФП 0,5-3,0, КДА 0,5 — 3,0. 3 табл. стики которых предс авлены B табл.2, В качестве тре1ичного амича используют 2.4,6три (диметил-аминометил) фенол — УП-606/2 (ТУ б-09-1137-75), гек са гидрот риметил1,3,5-триазин (ТМТ), триэтилендиамин (ТЭДА). В качестве пероксида используют дикумилпероксид (молекулярная масса 274, содержание активного кислорода 11,8%, критическая температура распада 125ОС) и олигомерный пероксид ППФ-1а, в бис(трет-бутилпероксисукцинил)-тетраоксиметиленгликоль (молекулярная масса

1420, содержание активного кислорода

2,25%, критическая температура распада

125 С).

Ксилилендиамин (ТУ 384029-77) имеет следующую характерно и..у молекулярная масса 136, массовая до 1st I ll lg-групп 23,5. о показатель преломлен "- о, 1.5720, плотность, г/см б о 1,П,";:1

1698261

Жидкий бутадиениитрильный каучук, содержащий

30 мас, Д звеньев нитрила акриловой кислоты и 2,8 мас.$ концевых карбоксиль групп

Ароматическая эпоксидная смола

Олигоэфиракрилат

Третичиый амин

Пероксид указанный эпоксидиый форполимер

Ксилилеидиамин иых

15 — 85

2,5 — 14,0

5 — 50

0,15-0,85

0,2-2,5

15 — 85

0,5-3.0

Таблица 1

Эпоксидиый форполимер ФДП-Э-2 получают путем смешения иа воздухе при

65ОС в течение 3 ч жидкого каучука СКДКТРА, эпоксидной смолы ЭД-20 в соотношении 2 г эквивалента эпоксидных групп смолы на 1 г эквивалента карбоксильиых групп каучука в присутствии в качестве катализатора 1 мас.$ хииолина.

Содержание эпоксидных групп в ФПДЭ-2 2,2 мас,, динамическая вязкость при

50 С 220 Па с, массовая доля карбоксильных групп 0,3, Пример ы1-7. В реакциониомсосуде, снабженном рубашкой для теплоносителя и вакуум-отсосом, тщательно смешивают жидкий каучук СКН-ЗО-КТРА, эпоксидные смолы ЭД-20 и ЭХД, олигоэфиракрилат Д35, третичный амин УП-606/2, дикумилпероксид, эпоксидный форполимер ФПД-Э-2, ксилилендиамин. Состав смесей и свойства резин приведены в табл.1 и 2.

Пример 8, Отличается от примера 4 дозировкой олигоэфиракрилата Д-35, Пример 9. Д-35 использован в сочетании с олигоэфиракрилатом ТГМ-З.

Пример 10. Отличается от примера 4 тем, что вместо дикумилпероксидаиспользован олигомерный пероксид иа основе тетраоксиметиленгликоля — ППФ-1 а количестве 2,5 мас.ч. Составы смесей по примерам и с:-с,:.ства резин приведены в табл.3.

Пример 11. Аналогичен известному составу по авт.св. й. 422260.

Пример 12, 13 (по изобретению).

Аналогично предложейной смеси, ио в качестве третичного амина содержит ТМТ и ТЭДА соответственно.

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе жидкого бутадиеи-нитрил1ного каучука, содержащего

5 30 мас,$ звеньев нитрила акриловой кислоты и 2,8 мас. концевых карбоксильных групп, включающая ароматическую эпоксидную смоЛу, олигоэфиракрилат, третичный амин и пероксид, отл ича ю ща я с я

10 тем, что, с целью снижения остаточной деформации сжатия и температурного предела хрупкости, смесь дополнительно содержит ксилилендиамин и эпоксидиый форполимер — продукт взаимодействия бу15 тадиенового каучука с 2,8 мас.$ концевых карбоксильиыМ групп, эпоксидио-диановой смолы с 20,5 мас, $ эпоксидных групп в соотношении 2 r эквивалента эпоксидных групп на 1 r эквивалент карбоксильных

20 групп в присутствии хинолина при следую-щем соотношении компонентов, мас.ч.:

1698261

Таблица 2

Т ° блица 3

Компонент — -Т ===

5 6 7 конт рольный

r м

10 ll 12 13

1 2 контроль ный

Содервание конпонентов, мас.8 скн-30-ктРА

ЭД-20+ЭХД

8,2

100!

16,4

1,6

2,5

20 20

20

Я-35

ТГН-3

ТНТ

УП-606/3

0 5

0,50

0,90 0,50.0,75 о,85

0,25 0,50

0,15

0,10

ТЭДА

0>20

0,20

3,10

>ь1оказате>ь>:

Условмая промность при разрыве, НПа I0 9,6

1! О \10 120 65 I !0 125 12

B>О

7 ° О

Относительное уф>ь>не" мие е момент разрыва>2

200 200 200 300 155 200 1250 170 175

160

150

Остатомная деФориацмя сматия> О 100 C х 1 сут .

68 29 233

45 50

ЗО

70 32

Температурный предел хрупкости, С ь

Ниве

-80 -49

Низе ">

Нике

-80

-50 -48

-46

-36

- 44 -46

-38 =52

-50

l>ae»oeec> ce набухание в CIIP-3 прм 70 С, 2

29 25 26 43 35 38 22

38 38

60 40

110 > r

Содеркание ЭД-20 и ЭХД составляет соответственно 0,5 и 1,О г - эквиеа>ент зпоксидных групп ма 1 г - эквивалент карбокснльных групп в СКН-30-КТРА

Составитель Л, Реутова

Редактор M. Бокарева Техред M.Mîðãåíòàë Корректор С. ЧЕРни

Заказ 43бб Тираж- Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Дикуиилпероксид

ФПД-Э-2

Ксилмлендиамин

ППФ-1

0,20

3,00

Прр

25 50

4,1 8,2

20 20

0>20 0,20

75 50

2,60 2.75

9,0 9,5

150 165

25 ЗО

75 85

12,3 14,0

20 20

0,20 0 20

25 15

0,90 0,50

90 50

14,8 8 ° 2

20 20

0>20 0,20 10 50

0,35 1,75

8,2

0,50

0,50,50 50

1,75 1: 75

2>50

50 50

8 ° 2 8,2

20 20

0,20 0,20

50 50

1,75 !>75