Способ переработки металлургических шлаков

 

Изобретение относится к черной металлургии , а именно к переработке металлургических шлаков. Цель изобретения - снижение пылевыделения и повышение производительности дробильно-сортировочного оборудования . Способ включает первичное охлаждение шлака до 200-300°С и вторичное до 50-100°С. Расход воды на первой стадии принимают в зависимости от температуры шлака, поступающего на охлаждение. При температуре шлака 800-1000°С расход воды составляет 0,15-0,20 м /т шлака с повышением (понижением) на 0,01-0,03м3/тна каждые 100°С соответствующего повышения (понижения) температуры шлака. Расход воды на второй стадии принимают в зависимости от величины удельной поверхности При величине удельной поверхности шлака 20- 50 см2/г расход 0,12-0,35 м3/т с повышением (понижением) на 0,05-0,07 м3/т шлака на каждые 10 см /г соответствующего повышения (понижения) удельной поверхности шлака. Концентрация пыли не превышает 14,3 мг/м3, а производительность дробильно-помольного оборудования достигает 313 т/г. Зтабл. СО С

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<»! >» С 04 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К ABTQPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4757685/33 (22) 09,11,89 (46) 15.12.91. Бюл, N. 46 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) M. Н, Курба цкий, Т.А, Курган, Н. С, Nrнатьева, Л,А,Тарабрина, Т.В.Чечулина, Е.Н,Циглер, В.M.Äoëãonoëoâ, А.Н.Цыкунова и Ю,Е. Шейкман (53) 666.1.031.222(088.8) (56) Использование сталеплавильных шлаKos в производстве строительных материалов. Обзорная информация ВНИИЭСМ, М..

1983, с. 9-10. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАГ!ЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к переработке металлургических шлаков. Цель изобретения — снижение пылевыделения и повышение производительности дробильно-сортировочного оборуИзобретение относится к черной металлургии .::. может быть использовано при переработке металлургических шлаков.

Цель изобретения — снижение пылевыделени",, шлака и повышение производительности дробильно-сортировочного оборудованияя.

1-,а эстакаду мартеновских шлаков копрового LIBxB г.одали 7 думпкаров с мартеновcким LJëàêoì, После кантовки думпкаров на эстакаде замеояли температуру шлака с по мо цью хромель-алюмелевой термопары и переносного потенциометра ПП-,1. Средняя температура шлака по результатам трех определений составила 900,С. Охлаждение шлака производили с помощью гидромони„„5U„„1698208 Р,1 дования Способ включает первичное охлаждение шлака до 200-300" С v.в:-- -оричное до 50-100 С. Расход воды на первой стадии принимают в зависимости от темпера1уры шлака, поступающего на охлаждение. При температуре шлака 800-1000 С расход воды составляет 0.15-0,20 м /т шлака с повь:ше3; нием (понижением) на 0.01-0.03 м /т на «аждые 100оi соответствующего повышения (понижения) темпеоатуры шл, ка. Расход воды на второй стадии принимают в:-ав1. симости от величины удельной по."ерхнос-,и. Ipli величине удельной поверх ости шлака 050 см2/г расход 0,12-0,35 м /т с повы:.Leнием (понижением) íà 0.05-0,07 мз/т ш:ака на каждые 10 см /г соответствующего повы2 шения (понижения) удельной повсрхности шлака. Концентрация пыли не превышаяT

14,3 мг/м", г производ гельност, дробильно-помольного оборудован я достигает 313 т/г. 3 табл, торов. Расход воды определяли по давлению воды в системе площади выходного отверстия гидромонитора и времени ох-,зждения. Расход водь составил 0.17 м /т шла3 ка. Температура шлака после охлаждения также замерялась с помогцью теомопары и потенциометра. Среднее значение температуры из трех значений составило 200 С

Удельную поверхность шлака о.-:ределяли по данным его гранулометрического состава по формуле Ладинского А.С.

Удельная поверхность составила 30 см i ã.

Охлаждение шлака на II стадии охлаждения производили также с помощью гидроМоНМТороВ. Расход составил 0,22 м /т шлака. Температура шлаз

1598208 ка после II стадии охлаждения составила

1000 C.

В табл,1 приведены результаты опытов по определению оптимальной температуры шлака после I u II стадий охлаждения 5 при постоянной температуре шлака, поступающего на охлаждение, и постоянных расходах воды на i u II стадиях.

В табл.2 приведены результаты опытов при различных расходах воды на I и 11 ста- 10 диях охлаждения.

В табл.З приведены конкретные примеры способа со всеми параметрами, Технико-зкономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с из- 15 вестным заключаются в снижении концентрации пыли в 2,24-4,05 ра" à и улучшении экологической обстановки на шлакопереработке; снижении зксплуатационных затрана ремонтно-восстановительные работ=: за 20 счет повышения стойкости плгстинчатого питателя и конвейеров, предназначенных для транспортировки шлака от дробилок, и повышении производительности дробиль25 но-сортировочного оборудования в 1,091,13 раза, Формула изобретения

Способ переработки металлургических шлаков путем двустадийного охлаждения поливом водой, последующего дробления и сортировки, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью снижения пылевыделения и повышения производительности дробильно-cîðòèpoeo voro оборудования, первичное охлаждение ведут до 200-300 С, а вторичное — до

50-100 С, при 800-1000 С расход воды составляет 0,15-0,20 м /т шлака с увеличением или уменьшением на 0,01-0,0 м /т при соответствующем увеличении или уменьшении температуры шлака на каждые 00 С, расход воды на второй стадии при величине удельной поверхности шлака 2050 см /; составляет 0.12-0,35 м /т с увеличением или уменьшением на 0,05-0,07 м /т з при соответствующем увеличении или уменьшении величины удельнсй поверхности шлака на каждые 10 см /г.

Х

К

m :С С с— со с»

CG iO сч в — о

tX о

Х о с - с> с.

Ос, Ы Ы LA

Ci г-; CI

Ю Л LO

t:» С".* с о с: .> Г> () м л,, 4

Г---

% оoа

1 !

Щ х

Щ Ю

CO ф

Я .э . cQ а. 3 с. о

c» =; о

<:Г) .-> () ) щ Б с а

Ю - Бас

Г о !

Б

Бomo . о "о с = о Lo < o о а. а.о©оооаzc

*а. z а о охв а. о о„> к. р Х ()

UO с

Я аk с - Ч а* c

m Г

Юо о а. с Б е

m б, u o; (;) С) К

2

П) о с к о

IЖ о о

Л (D

1l698208

:аблица 2

Г1оигиечание

Я!

1 !

,:, ! Темпера- тура го1 г

Концепт //ооизво рация пы- дитель- ли, /н// v, ность дробильи о-с о р т иг

/ . / .; .

", Ttt н,=,o,Р саод го ! !

,,г,, 1!

q//., ох / в> д - о (::-" c

i . :, л ;;.,; л рово .

1 ного оборидова1 ния, т/ч

; Рвсг.ад не ч " рае-- - ся, яонцентрэц /t tlu-,. ли сниьяается,! повгишаетсs

1 из ь

", -1,3 304,5

307.8

310,8 9 313,е ч0 л

Л,220,35

0,вблице 3 и т

0,22 /0- 00

Г / 80

035 I 50

01 .: i 50

310 8

304.5

307,8

313,4

311, 9,2

1а „"

7,9 :0„, О!

/ ОО Е; Т,/Р Ь i. /г/ааГ1;ап! !о/цлио ноа

0; то::.,т .::: —:. .о .таоь:,.:; .;: ° и. и открьпиам ори Гкнт ССС! .Нба, .Ф,:i:i, i Ë /ОЬ ьаа На/О., 4/5 г, У :<.-ород,,/л Гагарина. !01

I.

:;, :л 8 . ix /t/t

/ !

I п / !

/, Оц ./, .

t ! ., с/-, =. 2 р X ! д\-;. - ц: i е . : а . с ь

:- 1 — 33

1 лп !.. 4 1 "

;своп е--: Ttìïåt;âòóI ° ра госсе

II-и " цп. охла//пеяия, 1

Концентрв- / /рсизеоди- 1

:,;;/.-: I,дребильно,,з! ного ния,т ч