Устройство для выпрессовки трубчатых деталей
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для напрессовки трубчатых деталей. Цель изобретения -повышение производитсяь38 //.. 9 2 64ности и упрощение конструкции устройства. Устройство содержит гидроцияиндр 1, силовой поршень 3 с полым штоком 4. захватный орган 9, закрепленный на штоке силового поршня 3, вспомогательный поршень (ВП)5 с каналом 8 и штоком 6, полый контршток 7, установленный в корпусе гидроцилиндра 1 и подсоединенный своей полостью к каналу 8 ВП 5 разжимной орган 11, закрепленный на штоке ВП 5, насосную станцию 36 и обратный управляемый клапан 13, подсоединенный своими входами к соответствующим выходам станции 36, а выходом - к полости контрштока 7 Устройство удобно в обслуживании , что способствует повышению производительности . 1 ил. Г 5 1 8 7 Л 35(S6} О СЈ
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 P 19/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ДВтОРСКоь У СВИДЮТЕЛЬСТВУ (21) 4768366/27 (22) 16.11.89 (46) 15.12.91, Бюл. М 46 (71) Производственное объединение "СИБРЕМЭНЕРГО" (72) А.В.Шипицин (53) 621.757(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
hh 1395449, кл. В 23 P 19/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ
ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для напрессовки трубчатых деталей. Цель изобретения — повышение производительЗо // У 7 64t. Ж 1698034 А1 ности и упрощение конструкции устройства.
Устройство содержит гидроцилиндр 1, силовой поршень 3 с полым штоком 4, захватный орган 9„закрепленный на штоке силового поршня 3, вспомогательный поршень (ВП) 5 с каналом 8 и штоком 6, полый контршток 7, установленный в корпусе гидроцилиндра 1 и подсоединенный своей полостью к каналу
8 ВП 5 разжимной орган 11, закрепленный на штоке ВП 5, насосную станцию 36 и обратный управляемый клапан 13, подсоединенный своими входами к соответствующим выходам станции 36, а выходом — .: полости контрштока 7. Устройство удобно в обслуживании, что способствует повышению производительностии, " ил.
1698034
10
Изобретение относится к машиностроени о 1 может быть использовано для Высоко производительной выпрессовки трубчатых деталей более простым устройством.
Цель изобретения — повышение производительности и упрощение конструкции устройства для выпрессовки трубчатых деталей.
На чертеже приведена схема предлагаемого устройства.
Устройство для выпрессовки трубчатых деталей состоит из гидроцилиндра i с упором 2. Внутри гидроцилиндра 1 установле-! Iы Один эа другим два пОршня: силоВОЙ 3 с пo l ll 1 штоком 4 и BOHohlo(lT< ll ll A 5 со штоком 6 и полым контрштОком 7, вспомогательном поршне 5 имеется канал 8, соединяющий камеру "Г" с полостью контрштока 7. К штоку 4 крепится сменный захватный орган в виде цанги 9 с расположенными на ее рабочей части кольl:„евыми зубьями 10. Коаксиально цанге 9 расположен разжимной орган в виде конуса
11, закрепленного на конце штока 6, Для предотвращения поломки цанги 9 s случае холостого включения устройства на конце штока 6 установлен ограничитель 12
Осевого перемещения конуса 11 относительно цанги 9, Клапан обратный управляемый (КОУ) 13 своими рабочим 14 и управляющим 15 входами соединен гидравлическими каналами
16 и 17 соответственно с камерами "Б" и Д" гидроцилиндра 1, Внугри корпуса,КОУ 13 расположены клапан 18 и поршень 19, Выход 20 КОУ 13 соединен гибким шлангом 21 с контрштоком 7. Своими входами i 4 и 15 КОУ 13 через рукава высокого давления (РВД) 22 и 23 соединен с соответствующими выходами
"А" и "В" распределителя 24, K выходу "В" распределителя 24 подсо единен также вход клапана 25 давления, выход когорого соединен со сливом.
К входу "P" распределителя 24 подсоединен выход насоса,6 и вход предохранительного клапана 27, выход которого соединен со сливом.
Даа электромагнита 28 и 29 расположены на корпусе распределителя 24 и взаимодействуют с толкателями (не показаны) распределителя 24.
Входы электромагнитов 28 и 29 через соответствующие контакты включения-выключения 30 (КА2) и 31 (КА2) подсоединены
:(сети переменного напряжения 220 B.
Реле 32 времени (KA2) подсоединено чеоез контакт 33 (KA1) реле 34 (КА1) к сети переменного напряжения 220 В.
Входы реле 34 (КА1) через кнопку 35 включения (SB) подсоединены к источнику переменного напряжения 12 В.
Злементы схемы с 24 llo 34 относятся к насосной станции 36.
Кроме этого, на чертеже изображены: трубная доска 37 с закрепленной в ней трубкой 38, внутри которой расположен захватный орган (цанга) 9.
В качестве КОУ 13 использован известный КОУ (гидрозамок) типа 541.08.
В качестве насоса 26 использован известный насос типа 210.12.12.00В
В качестве распределителя 24 с электромагнитами 28 и 29 использован известный распределитель ВЕ10.24.41/В220.M
УХЛ4 и О ГОСТ 24679-81 Е, В качестве предохранительного клапана 27 использован известный клапан 10-222-11 УХЛ4 по ГОСТ 21148-75.
В качестве реле 32 времени использовано известное реле времени РВП-72-32-21220-У4 по ТУ 16.523.412-74, В качестве реле 34 использован известный электромагнитный пускатель типа Пб111У4А по ТУ 16 536.377-77.
В качестве клапана 25 давления использован известный клапан ПВГ 54-24 по ТУ.
В качестве кнопки 35 включения использован известный микропереключатель
МП 2101Л УХЛ4 по ТУ. . Устройство для выпрессовки трубчатых деталей работает следующим образом.
На чертеже устройство изображено в состоянии подготовки к выпрессовке, при этом насос 26 включен, контакт 30 (КА2) замкнут, электромагнит 28 запитан и распределитель 24 находится в положении "а", Поршни 3 и 5 находятся в крайнем ле-. вом положении, при этом конус 11 выведен из цанги 9 и она сжата за счет своих пружинных свойств, Масло от включенного насоса 26 через распределитель 24 под давлением, определяемым настройкой клапана 25, по РВД 23 поступает в камеру "Д" и на вход 15 КОУ 13, при этом камеры "Б" и "l" соединяются со сливом "Т" через распределитель 24.
В этом положении оператор свободно вставляет конус 11 и цапфу 9 устройства в трубку 38, закрепленную в трубной доске 37.
Затем включают кнопку 35 (SB), подают напряжение 12 В на реле 34 (КА1), запитывают его, в результате замыкается контакт
33 (КА1), тем самым запитывается реле 32 времени (КА2), вследствие чего размыкается контакт 30 (КА2) и обесточивается электромагнит 28, Подпружиненный левый толка тель (не показан) возвращается в исходное
1698034
Составитель И.Соловьева
Техред M.Moðãåíòàë Корректор А.Осауленко
Редактор С.Лисина
Заказ 4355 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-З5, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.,: .. арина, 101 положение в распределителе 24. Последний устанавливается при этом в среднее положение "б" и масло от насоса 26 поступает на оба выхода "А" и "В" распределителя 24 под давлением, определяемым настройкой клапана 25 (низкое давление), при этом масло поступает в камеры "Б", "Г" и "Д" гидроцилиндра 1.
Так как диаметры поршней 3 и 5, а также штока 4 и контрштока 7 равны, а диаметр штока 6 меньше диаметров штока 4 и контрштока
7, следовательно, площади поршней 3 и 5 в камере "Г больше, чем в камерах "Б" и "Д", то при равном давлении в этих камерах поршень
3 прижимается влево, а поршень 5 начинает двигаться вправо и конус 11, закрепленный на .штоке 6, разжимает цангу 9, закрепленную на штоке 4 с усилием, необходимым и достаточным, чтобы зубья 10 врезались втрубку38. Это усилие задается давлением (низким), настроенным клапаном 25.
По истечении времени, заданного реле
32 времени (КА2) 1-2 с, замыкается контакт
31 (KA2) и запитывается электромагнит 29, при этом подпружиненный правый толкатель (не показан) устанавливает распределитель 24 s положение "в" и масло от насоса
26 подается на выход "А" распределителя 24 с давлением, настроенным. предохранительным клапаном 27 (высокое давление), которое необходимо и достаточно для выпрессовки трубки 38.
От выхода "A" распределителя 24 масло через РВД 22 поступает в камеру "Б" гидроцилиндра 1 и на вход 14 КОУ 13, при этом клапан 18 запирает остаточное давление в камере "Г" гидроцилиндра 1, а камера "Д" гидроцилиндра 1 соединяется со сливом "Т" через распределитель 24.
Поршень 3 и совместно с ним поршень
5 начинают двигаться вправо, выпрессовывая тем самым трубку 38.
После выпрессовки трубки 38 кнопка 35 (SB) выключается, реле 34 (KA1) обеспечивается, размыкая тем самым контакт ЗЗ (KA1) и обесточивается реле 32 времени(КА2), при этом при помощи контактов 30 (КА2) и 31 (КА2) обесточивается электромагнит 29 и запитывается электромагнит 28. Подпружиненный левый толкатель (не показан) устанавливает распределитель 24 в положе5 ние "а", тем самым камера "б" гидроцилиндра 1 соединяется со сливом "Т" через распределитель 24, а масло под давлением, определяемым настройкой клапана 25, поступает в камеру "Д" гидроцилиндра 1 и его
10 поршни3 и 5 начинают двигатьсявлево, при этом масло из камеры "Г" гидроцилиндра 1 с остаточным давлением через канал 8, контршток 7. гибкий шланг 21 поступает на выход 20 КОУ 13, Клапан 20 смещается вле15 во, соединяя тем самым камеру "Г" гидроцилиндра 1 со сливом "Т" через распределитель 24. . После того, как поршни 3 и 5 гидроцилиндра 1 занимают крайнее левое положе20 ние, конус 11 выходит из цанги 9, которая за счет своих пружинных свойств сжимается и трубка 38 свободно снимается с цанги 9.
Устройство готово к выпрессовке следующей трубки.
25 Формула изобретения
Устройство для выпрессовки трубчатых деталей, содержащее гидроцилиндр, внутри которого расположен силовой поршень с полым штоком и с закрепленным на нем
30 захватным органом, вспомогательный поршень с каналом и штоком, установленный внутри гидроцилиндра и расположенный внутри силового поршня, установленный в корпусе гидроцилиндра, полый контршток, 35 подсоединенный своей внутренней поверхностью к входу канала вспомогательного поршня, закрепленный на штоке вспомогательного поршня разжимной орган, насосную станцию, подсоединенную своими
40 выходами к соответствующим камерам гидроцилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, чта, с целью повышения производительности и упрощения конструкции устройства, оно снабжено обратным управляемым клапа45 ном, подсоединенным своими входами к соответствующим выходам насосной станции, а выходом — к полости контрштока.
