Способ обработки плоских деталей из высокопрочных сталей
Изобретение позволяет повысить качество плоских пружин путем снижения их коробления при обеспечении заданной твердости. Способ включает закалку деталей , предварительный отпуск и отпуск в заневоленном состоянии на заданную твердость, а также подготовку поверхности под покрытие. При этом перед закалкой осуществляют дополнительный отпуск при температуре ACI 320-370°С, выдержке при этой температуре в течение 60-90 мин и охлаждении на воздухе. Предварительный отпуск после закалки производят при температуре изотермической выдержки, а отпуск на заданную твердость производят после подготовки поверхности под покрытие . 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
:0I03 СОВЕ 1СКИХ
СОЦИЛЛИС1ИЧЕСКИХ
PFCllYbflMK (sI>s С 21 0 9/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4777414/02 (22) 02.01.90 (46) 07.12,91, Бюл, ¹ 45 (71) Завод "Маяк", г, Киров (72) А.Н. Волегов (53) 621.785,79(088,8) (56) Ассонов А.Д. Технология термической обработки деталей машин. M,: Машиностроение, 1969, с. 80.
Пружины из сплавов черных и цветных металлов. Термическая обработка. Отраслевой стандарт ¹ 11 054. 153 — 75, с, 10 — 14, (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение позволяет повысить качество плоских пружин путем снижения их
Изобретение относится к машиностроению, конкретно к термообработке и технологии изготовления плоских пружин из высокопрочных сталей, например, 65С2ВА, 60С2А, 65Г.
Цель изобретения — повышение качества деталей путем снижения коробления при сохранении твердости, Пример. Детали размером 1,2х120х11 мм, вырубленные из ленты стали 65С2ВА, подвергают термообработке; отпуску при температурах 350-700 С в течение 1 — 1,5-ч с охлаждением на воздухе, закалке в масло с температуры 860 С, отпуску при температурах 190 — 280 С в течение 30 мин. Затем, после гидропескоочистки и фосфатирования (подготовки поверхности под лакокрасочное покрытие) детали подвергают отпуску на заданную твердость при 430 С
„„, Ж„„1696517 А1 коробления при обеспечении заданной твердости. Способ включает закалку деталей, предварительный отпуск и отпуск в заневоленном состоянии на заданную твердость, а также подготовку поверхности под покрытие. При этом перед закалкой осуществляют дополнительный отпуск при температуре Ac> = 320 — 370 С, выдержке при этой температуре в течение 60-90 мин и охлаждении на воздухе. Предварительный отпуск после закалки производят при температуре изотермической выдержки,.а отпуск на заданную твердость производят после подготовки поверхности под покрытие, 1 з и, флы, 1 табл. как в фиксирующем приспособлении, так и без него, Таким образом, детали обрабатываются известным и предлагаемым способами и по режимам, выходящим за граничные температурные условия.
Температуры Ас и Асз для сталей 60С2А и 65С2ВА равны соответственно 770 и
820 С, а для стали 65à — 721 С и 745 С, Температуры предварительного отпуска для сталей 60С2А и 65С2ВА составляют
400 — 450 С, для стали 65Г 350 — 400 С, температура закалки сталей 60С2А и 65С2ВА850—
870 С, стали 65Г 780 — 800 С.
Результаты испытаний деталей приведены в таблице.
Как следует из приведенных в таблице данных, после обработки по предлагаемому способу(16, 17) существенно улучшается показатель неплоскостности (перекос секущих
1696517 плоскостей) и сохраняется высокая твердость. При обработке по режимам, выходящим за граничные условия (15, 18), показатели неплоскостности ухудшаются, Предлагаемый способ позволяет уменьшить коробление деталей в 2 — 3 раза и увеличить их эксплуатационную стойкость, поверхности под покрытие, о т rf и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества деталей путем снижения коробления при сохранении твердости, перед закал5 кой осуществляют отпуск при Ас1 (320 — 370 С), отпуск в свободном состоянии после закалки производят при 270-310 С, а подготовку поверхности под покрытие ведут перед отпуском в заневоленном состоя10 нии.
2, Способ по и, 1, отличающийся тем, что подготовку поверхности под покрытие ведут путем гидропескоочистки и фосфатирования.
Формула изобретения
1. Способ обработки плоских деталей из высокопрочных сталей, преимущественно пружинных, вКлючающий закалку в масло, отпуск в свободном.и в заневоленном состоянии на заданную твердость и подготовку
Режим обработки
Свойства деталей
Характеристика
Окончательный отпуск, С
Твердость, HRC>
Перекос секущих плоскостей
Закалка масло, к в
860
430
48 — 53
0,5
Составитель В.Русаненко
Техред М.Моргентал Корректор Н.Король
Редактор А.Козориз
Заказ 4279 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
860
860
430
430
48-53
48 — 53
48=53
48-53
48-53
48-53
48-53
48-53
48-53
48 — 53
48-53 .
48 — 53
48 — 53
48-53
48 — 53
48-53
48-53
0,35
0,25
0,26
0,27
0,35
0,12
0.1
0.09
0,11
0,24
0,18
0,20
0,23
0,08
0,05
0,06
0,07
О кончательный отпуск произведен в фиксирующем приспособлении
Окончательный отпуск произведен в фиксирующем приспособлении
